2022年粮食和宠物食品生产商新食品和工作场所安全法规

粮食和宠物食品生产安全规程2018年最近食物的变化, 环境, 工人的安全问题使得许多粮食和宠物食品工程师重新审视他们的生产设施. 用于绿地或翻新, 从一开始就对食品和工作场所安全法规给予适当的关注,将在今后节省数千英镑的罚款. 我们已经重新审视了这些关键的安全法规,制造商将在2022年了解这些法规,并添加了最近的和未决的法规.

关于粮食和宠物食品生产的新食品和工作场所安全规定

在这篇文章中:

  1. 修订OSHA滑倒条例
  2. NFPA 652:可燃性粉尘新标准
  3. OSHA新的呼吸性粉尘和晶体二氧化硅标准
  4. 美国农业部和FDA:食品安全和现代化法案
  5. COVID-19保护
  6. ANPRM用于热伤和疾病预防

1. 修订OSHA滑倒条例

在2016年最常见的十大违反工作场所安全规定的行为中,有三种是导致工人摔倒或滑倒事故的行为, 包括不一致的梯子, 脚手架, 以及防摔设备. 为了弥补这些可预防的事故,OSHA进行了修订 监管29 CFR 1910 Subpart D,规定了行走和工作表面的安全要求,2016年. 这些规定中有许多已经生效,另外一些规定将于2018年11月生效.

谷物和宠物食品制造商正在建设而不是离开, 以及粮食升降机和饲料储存设施应特别注意这些工作场所的安全规定, 其中一些已经被处以罚款.

  • 确保接触的工人接受了摔倒危险方面的培训(要求2017年5月17日)
  • 确保使用设备的工人经过培训(要求2017年5月17日)
  • 检查和证明绳索下降系统的永久锚固设施(要求2017年11月20日)
  • 在24英尺以上的新固定梯子和更换梯子/梯子部分安装个人防摔装置或梯子安全系统(要求11月19日, 2018)
  • 为了确保超过24英尺的固定梯子配备了一个笼子, 好吧, 个人摔倒防滑系统, 或梯子安全系统(要求11月19日, 2018)

2. NFPA 652:可燃性粉尘新标准

可燃性粉尘的危险对宠物食品和谷物制造商来说并不神秘. 在2007年至2016年期间,仅因粉尘就发生了91起爆炸. 2016年, 美国消防协会(NFPA)标准652 概述了评估风险和防止粉尘和粉末火灾的最佳做法. 新标准与以前标准最大的不同是对现有或未来过程的粉尘危害分析的发展.

由于特朗普政府的监管改革,OSHA最近放弃了扩大对可燃性粉尘的监管, 专家提醒企业,有关粉尘危害的工作场所安全法规存在于许多其他OSHA标准之下. 项目经理和工程师可以通过多种方式管理可燃性粉尘风险;

  • 对机器进行适当的保养,以防止灰尘泄漏.
  • 将饲料混合过程分离到不同的建筑中,以管理风险和损失.
  • 进行彻底的风险分析以了解威胁.
  • 采用温度监测传感器,防止火花产生.
  • 安装粉尘监测和粉尘收集系统适合您的设施和微粒.

3. OSHA新的呼吸性粉尘和晶体二氧化硅标准

可燃粉尘法并不是今年唯一与粉尘相关的工作场所安全条例,谷物和宠物食品制造商应该意识到. OSHA关于可吸入性粉尘颗粒的规定要求工人使用个人防护设备(PPE),并要求设施管理人员进行测量, manage 和 keep levels within Permissible Exposure Limits (PELs). In 2017, OSHA修订了二氧化硅暴露条例, 一种最常见的有害呼吸性粉尘. When crystalline silica dust is inhaled it sticks to the lungs, 造成疤痕和无法弥补的损害.

尽管这些工作场所安全条例在建筑行业是最重要的,因为工人经常暴露在危险的二氧化硅水平下, 原料饲料加工的一些步骤, 尤其是清洁, 是否会造成呼吸性粉尘危害. 为了减少接触,采取以下预防措施;

  • 知道谁被暴露了,在哪里,以及什么引起了暴露.
  • 测量和监测有害或讨厌的灰尘水平.
  • Make PPE available 和 cultivate a culture of safety compliance.
  • 利用合适的进气口和适当的过滤来收集灰尘.

4. 美国农业部和FDA:食品安全和现代化法案

美国农业部和美国食品药品监督管理局联合监督 食品安全和现代化法(FSMA)包括那些监管食品和宠物食品的机构. 许多FSMA法规于2011年签署成为法律,但直到现在才开始生效并开始执行.

FSMA涵盖了几乎所有的食品和宠物食品设施. FDA目前专门为宠物食品开发的FSMA指导文件“涵盖了生产宠物食品的工厂”, 过程, 包, 或者持有所有动物种类的食物,包括生产食物的动物.g.例如,家畜、家禽和水产养殖物种),伴侣动物(如家畜、家禽和水产养殖物种).g., 狗, 猫, 马, 和豚鼠), 实验动物, 动物在动物园里. “动物食品”是指供人以外的动物食用的食品,包括宠物食品, 动物饲料, 原材料和配料(见21 CFR 507.3).”

正在进行工艺开发的宠物食品和谷物加工者应了解有关以下情况的FSMA法规, 等;

  • 抗微生物热处理的高含油量动物性食品.
  • 真菌毒素 (Aflatoxins, Fumonisins, Deoxynivalenol, Ochratoxin etc.)在谷物中增殖.
  • 杀虫剂对谷物.
  • 植物毒素(凝集素、蛋白酶抑制剂、生氰苷等.)
  • 动物特有的营养缺乏和毒性危害.
  • 工艺或产品交叉污染.
  • 工艺设备的金属污染.

5. COVID-19保护

工作场所安全预防措施最近最重大的变化之一是为了应对2020年初的COVID-19大流行. 随着有关管理病毒和预防疾病的新研究和信息的出现,工作场所和政府部门有时难以向消费者和工人提供最有益的预防措施. 2022年将有更多的数据可用, 许多预防措施和保护措施已被证明可显著减少COVID-19的传播,并有助于确保员工和客户的安全.

许多国家,包括 密歇根大学提供了工作场所安全指导 关于COVID-19. OSHA规定 国家计划 必须“至少和OSHA一样有效,可能有不同或更严格的要求?.“OSHA提供了额外的标准和 基于特定工作或行业的保护.

Since COVID-19 is primarily spread through interpersonal contact, 这些保护措施对于食品和宠物食品制造商来说尤为重要,因为它们依赖大量的工人,而且工人之间距离很近. 截至2020年8月,结束 43,000 meat包ing 和 food 处理 workers had caught COVID-19导致近200人死亡. 一长串法律诉讼 政府机构之间的合作, 家庭, 工人团体寻求使这些工作场所更安全. A few preventative measures can help to avoid costly litigation.

审查和整合所有这些指导方针似乎很困难. 然而,有几个步骤可以帮助简化事情. 在他们的FAQ部分,OSHA建议如下:

  • 开展工作场所潜在COVID-19接触风险评估
  • 准备应对计划
  • 采取措施改善通风
  • 在有大量或高传播的地区, 雇主应为所有工人提供面罩, 适当的

记住这些指导方针, 规划和降低COVID-19暴发风险与降低其他工作场所风险非常相似. 具有清晰透明的风险评估, 你可以看到哪些领域和情况需要注意, 并确定理想反应. 有了应对疫情的计划, 你可以保证员工的安全, 并将疾病爆发引起的需求或费用降至最低.

随着COVID-19疫苗接种的普及和疾病的蔓延,这些预防措施可能显得不那么重要, 和它的变体, 变得不那么致命. 然而, 这些预防措施可以帮助减少许多其他疾病的风险和影响,并有助于减少其他疾病的影响, 类似的, 稍后再爆发.

6. 热伤与疾病预防

OSHA报告称,在过去的19年中,有18年是有记录以来最热的. 随着气温升高, 受伤, 与高温有关的疾病和死亡在工作中越来越令人担忧. An 《贝博登陆网址》(ANPRM) 寻求解决这些问题. 虽然这还不是工作场所安全条例, 它提供了一些关于雇主在2022年及以后的预期的见解.

2020年,美国劳工统计局 报告了1920事件 of non-fatal injury or illness due to extreme 环境 heat. 自2011年以来, 每年18到61人 工作中死于极端高温的人吗. 平均而言, 工人中暑死亡人数增加了一倍 自1990年代中期. 这些事件, 以及提议的规则制定, 处理各种室内和室外的工作, 从农业到建筑, 从制造到公用事业, 林业,绿化, 和许多更多. 这些事件在农业领域尤为普遍, 并可能影响食品和宠物食品生产的原材料操作, 以及处理操作, 比如谷物升降机.

中暑和中暑衰竭是最严重和最常见的 热疾病. 在中暑和中暑衰竭期间, 身体的温度上升超过了它所能承受的水平, 导致头晕, 恶心想吐, 晕倒, 器官衰竭和, 如果不迅速治疗, 死亡. 体力活动, 对高温缺乏适应能力, 缺乏水, 先前存在的医疗状况也会加重与高温有关的疾病.

立法建议 寻求解决工作中的环境热危害, 热症应变计划, 适应环境(可以减少患热病的风险), 和更多的. OSHA鼓励公众在2022年1月26日前对该提案进行审查并提交意见.


在项目设计和安装期间,评估和规划食品和工作场所的安全法规将防止未来出现问题. 与行业内经验丰富、信誉良好的工艺设备制造商合作,将有助于预测工厂的安全隐患和危害.

如何控制饲料生产中的霉菌毒素

控制霉菌毒素

真菌毒素在谷物和种子中扩散,对人类和动物的消费都造成危害. 黄曲霉毒素是最危险的真菌毒素之一, 这对谷物和饲料加工厂来说是最成问题的. 真菌毒素在炎热潮湿的环境中生长旺盛. 随着全球气温稳步上升,一些地区的强降雨问题越来越严重, 霉菌毒素的生长也变得越来越成问题. 为了控制饲料中的真菌毒素,必须进行检测和妥善储存.

真菌毒素的危险

真菌毒素 是由许多不同类型的模具自然产生的吗. 这些真菌及其产生的毒素可以在各种食物上繁殖, 包括谷物, 坚果, 香料和谷物, 对人类和动物都适用. 黄曲霉毒素是最具毒性的真菌毒素之一,由两种霉菌产生, 黄曲霉曲霉属真菌寄生. 这些对人类和动物都是非常危险的. 摄入足够高水平的黄曲霉毒素会导致慢性阻塞性肺病 一长串问题 从恶心呕吐到抽搐肝硬化到癌症甚至死亡. 摄入黄曲霉毒素的动物可以通过它们的奶将毒素传播给人类.

真菌毒素, 包括黄曲霉毒素和乌莫菌素, deoxynivalenol(唐), 赭曲霉素(OT), 和玉米烯酮(禅), 一般在热时扩散, 潮湿的环境. When plants are stressed or damaged from excessive heat or pests, 它们更容易受到真菌的伤害, 因此, 对真菌毒素. 控制饲料中的真菌毒素从正确的采收技术开始, 哪些是经常不受饲料厂控制的. 然而, 适当的检测和储存可以帮助防止受污染的谷物进入饲料.

如何控制饲料中的真菌毒素

在接受测试

少量被污染的玉米或谷物可以迅速污染整批玉米. If the grain is not stored 和 dried properly after it’s harvested, 腐烂的材料可以在短短24小时内产生黄曲霉毒素. This means the grain may appear uncontaminated when it’s shipped, 但是带着危险的真菌毒素去你的饲料厂.

检测玉米中真菌毒素和真菌的方法有很多种, 粮食及其他物料. 因为真菌毒素可能会污染装运的一个特别潮湿的部分,而装运的其他部分可能看起来正常, 彻底测试是很重要的, 做多项测试. ELISA(酶联免疫刺激法) 气相色谱测试可以 检测黄曲霉毒素 在10 PPB或更多. A black light will also show the presence of fungi; fungal spores will appear bright yellow-green under a blacklight. Though this won’t definitively show the presence of mycotoxins, 这是需要进行更多测试的良好迹象.

没有适当的测试,很难知道你使用的谷物是否高质量. 更糟糕的是,一旦发生污染,很难追溯源头. 饲料加工厂的自动化系统可以自动提示员工进行霉菌毒素和黄曲霉毒素测试. 尽管这不能保证测试, 当有保障措施的时候,忘记或忽视测试就更难了.

清洁和维护储存区域

如前所述,真菌毒素在潮湿的环境中繁殖,并在受损的谷物上繁殖. 这种真菌也能迅速传播到未受污染的谷物上. 这意味着适当的储存对于控制饲料加工厂中的真菌毒素至关重要. 这要从适当的清洁开始. 收货前,筒仓或储存区域应保持清洁和干燥.

Proper maintenance is also important; ensure that the storage bins or silos are structurally sound 和 there are no entry points for pests or moisture. 必要时修理或更换垃圾桶. 保持周围地区没有可能吸引害虫的松散谷物和可能隐藏害虫的区域. 这将有助于防止害虫从储存区域开始. 使用经批准的杀虫剂或杀真菌剂处理可有助于减少虫害的风险或抑制真菌毒素的生长, 不过做这件事一定要小心, 所以这些化学物质不会以其他方式污染饲料. 最后, 任何冷却或干燥设备也应定期检查和清洗, 确保所有设备处于正常工作状态.

良好生产规范 是否可以帮助防止存储设备和加工设备过早损坏. 可靠的制造也有助于防止接缝或裂缝,因为这些接缝或裂缝可能是真菌孢子和细菌的藏身之处. 如果您的设备需要更换或维修, 与了解你的饲料加工厂需求的专家合作.

保持凉爽、干燥的环境

保持凉爽、干燥的环境是饲料加工厂控制真菌毒素的最佳方法之一. 这将有助于防止真菌毒素的生长, 如果它们存在,就阻止它们传播. 水分水平应低于12 - 13%,谷物应保存在凉爽的60华氏度. 当环境条件不配合时,通风风扇可以帮助在大型存储区域保持这些水平.

如果储存的谷物在现场放置很长时间, 拥有维护良好的设备和存储空间是很重要的. 使用装运迅速和协调机器,以防止长时间储存是防止真菌毒素生长的另一种方法. 仔细查看您的工厂,了解您可能如何使用检测和存储来检测和预防真菌毒素, 或者如何提高机器效率以防止长时间存储. 要了解更多关于饲料厂自动化的知识,以及加快生产速度的潜力, 与饲料厂自动化专家交谈.

提高饲料厂效率的6种方法

如何提高饲料厂的效率

只要有适当的计划和合适的设备, 饲料厂可以在最少的监督或必要的监督下无缝运行. 有多种方法可以提高饲料厂的效率. 这包括提高生产速度, 减少维护成本, 减少停机时间, 减少错误和浪费, 提高安全性, 和更多的.

提高饲料厂效率的6种方法

1. 散装袋装配料和卸货

散装袋有潜力提高饲料磨效率在各种各样的方式. 而主要成分, 比如玉米和其他谷物, 受益于节省成本和快速填充散装成分存储和配药, 小成分和微成分通常不需要.

替换50磅的袋子 散装袋或超级袋 能否使卸载更高效, 减少重复性压力造成的员工伤害, 并通过大量购买来节省成本. 进行这种改进也很容易. 你需要找一个可靠的供应商来批量运输你的原料, 您目前的供应商可能已经提供了哪些产品. 你还需要一个散装袋或超级袋卸料机是坚固和可靠的. 有几个 散装卸袋机设计优化提示,您可以确保物料顺利通过袋子,而不需要监督.

2. 自动化下游路由

在装载过程中,只要按下一个按钮,就可以确保材料找到正确的存放路径, 但它可以比这更简单. 自动化下游的路由过程,确保材料进入下一个料仓的时刻,前一个料仓被填满. 这意味着,如果员工离开路由机制去处理另一台机器或任务,就不会有任何延迟.

为了实现这一目标,你需要将传感器集成到控制系统中. 位置传感器或液位指示器将告诉系统何时改变转头的位置,并将材料移动到新的料仓.

3. Microingredient自动化

微量成分会带来很多挑战. 该工艺的这一步也提供了一个提高饲料磨效率的机会.

微组分系统的准确和快速是很重要的. 这个过程的自动化可以让小成分或微量成分以类似于大成分的方式被添加. 系统将提供, 称量并将微量成分倒入搅拌机中,而不是用预先称量好的勺子手动添加. 这意味着员工可以自由地承担更重要的任务, 它还消除了可能导致添加太多勺或忘记一个勺的人为错误.

4. 协调搅拌和灌装时间

当混合器和天平工作在完美的和谐,没有空闲时间. 这最大限度地提高了机器的生产率,并提高了饲料磨的效率. 协调这些过程, you’ll need to consider how long it takes each 过程 to cycle, 填满, 解决, 重, 和放电.

测量需要多长时间,所有的成分填充,沉淀,称重,然后排放到混合器. 然后,考虑搅拌机需要多长时间来充分混合原料. If the mixer is sitting idle while the scales are still 填满ing, 考虑如何通过增加一个刻度或加速填充过程来加速这个过程. Or, 如果天平在等着搅拌机搅拌好, 你可以通过加入搅拌机或 改变混合器或搅拌器的外形e.

5. 监测设备

当传感器与你的控制系统一起工作时, 你可以防止损坏, 危害, 减少维护需求, 和计划停机时间. 有很多方法来监控你的设备. 监测磨床或输送机上轴承的振动或温度, 例如, 可以帮助防止不均匀的磨损吗. 这些传感器还可以显示是否有鹅卵石或其他物体损坏了机器. 监测轴承的温度可以防止由于摩擦过热而造成的损坏. 这也可能是火花的来源,这可能会导致 火灾或爆炸 in environments with excessive dust, like a grain elevator shaft.

6. 减少伤害

当机器在生产过程中损坏时, it can shut down the entire facility 和 cause expensive downtime. Preventative maintenance is essential to prevent these situations. 保持所有机器的轴承润滑,保持 搅拌器保持密封, 检查传动带和链条的张紧情况, 清洁intervents, 并定期检查电器元件, 好吧-defined schedule will extend the lifetime of your machines, 减少昂贵的维修费用.

Use these upgrades to improve feed mill efficiency 和 safety. 有了正确的计划, 你可以让你的机器无缝地工作,创造一个既安全又高效的工作场所.

6粉体流动控制问题及解决方案

粉体流动控制问题及解决方案

粉末流动问题会导致挫折和停机时间的昂贵. 它们还可能损坏机器,创建备份,并产生低于标准的产品. 某些类型的材料、机器和工作条件更容易产生粉流问题. 我们已经确定了最常见的粉末流动控制问题和流动控制解决方案,以帮助您解决这些麻烦的效率低下. 我们在2021年更新了这篇博文,以解决粉体流动控制问题和解决方案之外的材料特性问题.

在本文中,你会发现:

  • 问题:没有流
  • 问题:低流
  • 问题:减少流
  • 问题:材料的洪水
  • 问题:馈线损坏
  • 问题:凝结
  • 粉末性能的重要性

6 Most Common 粉 Flow Problems 和 Flow Control 解决方案

1. 问题:没有流

在正常运行条件下,物料应不间断地流经系统. 如果无流量警报是经常发生的, 该系统既不适合材料,也不适合环境. 这可能发生在高湿度的环境中, 含水率高的材料, 不规则形状的固体材料, 或具有某种涂层的材料.

解决方案:搅拌

根据无流问题的原因,有几种解决方案可用.

  • 进料器前的机械搅拌器
  • 料斗增加振动器
  • 给产品充气的气垫

这些都是长期解决方案,通过消除停机时间,最终将节省您的时间和金钱. When making these upgrades, make sure to conduct proper testing. 仔细考虑安装设备的位置和方式, 以及他们应该多久进行一次最有效的手术.

2. 问题:低流

这种粉末流动问题可能会被忽视很长一段时间,因为它不会直接导致停机. 然而,流量不足会影响所有下游系统. 低流量可能是由馈线上方的障碍物或不对准引起的. 如果物料太厚或给料机太小,也可能发生这种情况.

解决方案:更大或更快的馈线

对于这个问题,理想的流量控制方案将是两者之一 扩大式给料机 在较慢的速度下增加体积,或加快给料机,以推动更多的材料通过更快.

  • 升级到更大的馈线
  • 增加变频驱动
  • 更换驱动器上的减速器

3. 问题:减少流

有些粉料流动问题并不会导致突然停止,而是缓慢减少物料流动. 不像其他粉末流动问题是由材料粘在一起引起的, 这通常是由于物料由于静电堆积而粘在给料机上引起的.

解决方案:消除静态

这是快速移动中特别常见的问题, 干燥的材料, 但是这个问题的流程控制解决方案通常很容易实现.

  • 馈线架接地,防止静电积聚
  • 给料机采用电抛光
  • 给料机添加聚四氟乙烯涂层

4. 问题:材料的洪水

如果有太多的材料通过或材料泛滥后关闭, 这也会导致下游的生产问题, 或导致产品不一致. 这些流量控制解决方案产生了前三种相反的效果, 但它们的实施方式是相似的.

解决方案:较慢,中断馈电

升级料斗或附加系统可以停止冲洗和溢流.

  • 放气漏斗,减少曝气
  • 在排放点安装滑动闸阀或蝶阀
  • 小支线
  • 较低的驱动速度
  • 倾斜的给料机

5. 问题:给料机损坏

如果你的系统比同类设备受到更多的损害,需要更多的维修, 可能是材料或系统的问题. 这可能是散装固体或粉末流动问题, 也可能是由于磨损过多或系统建设不当造成的.

解决方案:较慢的速度,更强的系统

这种流量控制解决方案可以通过减慢产品速度或加强系统来实现.

  • 较低的驱动速度
  • 安装较大的给料机以减慢物料的速度
  • 在系统中添加衬垫或涂层

6. 问题:凝结

当粉末聚集在一起时,它们会在过程中不同的地方形成团块和堵塞. 这可能会导致前面提到的一些粉体流动问题, 但它本身也是一个问题. 当粉末聚集在一起时, 它们不能很好地混合, 它们可以藏匿耐热的细菌囊, 它们可以在存储单元中创造空口袋, 和更多的.

解决办法:减少凝聚力

粉末可能会因为许多原因聚集在一起, 包括高湿度, 静电, 或者降低产品质量. 仔细看看粉末,看看是什么引起了聚合. Analyze the circumstances when 和 where clumping occurs the most; is the environment very humid or dry? 它是否在一个过程中发生,而在下一个过程中不发生? 某批货比其他的多吗? 这一分析将帮助您找到内聚的原因,以便解决它.

粉末性能的重要性

设备设计与制造 在预防或解决粉体流动问题方面起着重要作用. 然而,考虑材料的特性也很重要. 当您的设备制造商对粉体的材料特性有很好的了解时, 他们可以建造最优的机器来防止粉流问题.

在与设备制造商合作之前, 对以下粉末特性进行测量是有帮助的, 在适用情况下. 这些特性的细节可以帮助有经验的设备制造商预测问题. 粉末有许多物理性质, 而哪些属性是最重要的将取决于工艺和行业. 在这种情况下,我们考虑 食品粉末的物理性质 供人类或动物食用.

  • 密度一种粉末的密度有多个方面会影响它的储存方式, 它如何流, 以及它是如何处理的. 体积密度, 粒子密度, 松散容重, 致密密度可能很重要, 取决于过程. 一般来说,你至少应该有粉末的堆积密度的测量值.
  • 流动性这种物理性质将特别影响粉末如何从一个过程移动到下一个, 以及它是如何在容器中安定下来的. 在流动性中有几个性质可能是重要的, 包括休息角度和产品如何沉淀. 休息角太陡的产品不能均匀地装满垂直容器, 因此,它可能需要额外的保护措施.
  • 凝聚力这是流动性的一个方面,然而它的重要性使它有了自己的类别. 粉末结块的倾向将极大地影响其储存和加工的方式. 粘结力可以通过粉末的天然粘性来产生, 通过静电, 通过水分, 或者通过其他方式. 如果水分是凝聚力的关键因素, 测量粉末的吸湿性也很重要.
  • 曝气这是流动性的另一个方面,它也值得拥有自己的类别. 如果粉末容易通风,它就会变得松散,很容易产生灰尘. 这类粉末不应遭受自由落体, 因为它们会产生粉尘和粉末爆炸的危险. 对于这类粉体,抑尘设备将特别重要.
  • 颗粒均匀性:颗粒大小和颗粒大小之间的变化也会影响物料的流动和加工方式. 如果两种特殊的颗粒在粉末内的大小和形状有显著的变化, 这种粉末容易分离, 哪些会影响产品质量.
  • 磨损许多粉末可能具有欺骗性的研磨性. 一种在我们手中看似柔软的粉末,在较高的速度和较大的体积下,可能会变得具有破坏性的磨蚀作用. 具有磨料特性的粉末需要特殊的设备考虑, 如特殊衬里或涂层, 这样设备就不会过早磨损.

如果你继承了一个不断发现问题的系统, 或者你的材料发生了变化,产生了新的问题, 考虑这些解决方案. 如果你正在构建一个新系统, 通过事先的检测和施工,这些粉流问题将永远不会发生. 在安装前进行正确的材料测试, 您可以确定您的系统是为您的材料在到达之前.

酶在动物饲料中的应用:问题与答案

酶在动物饲料中的应用

酶本质上加速化学反应,包括代谢反应. 酶有许多不同的类型,也有许多不同的方法来应用于动物饲料. 它们可以以液体或干燥的形式加入, 和 the ideal application 过程 depends on the type of feed, 生产过程, 和更多的. 在这篇博文中, 我们将讨论几个常见的问题, problems 和 solutions in 酶在动物饲料中的应用.

酶是如何工作的?

有许多不同类型的 这些有用的蛋白质现在广泛应用于农业和工业生产过程中. 我们在不同的应用中加入不同的酶来加速化学反应, 例如洗衣粉中分解污渍的酶或预处理生物燃料的酶, 但许多酶也是自然产生的, 比如消化系统中使用的那些.

动物饲料中的酶是如何工作的?

动物饲料中的酶提高了动物分解和吸收脂肪和营养物质的速度. 这意味着动物可以在更少的营养添加剂和更少的浪费下生长得更快. 植酸酶, 哪些艾滋病在吸收磷, 在减少磷污染方面尤为重要吗. 磷污染 是一种常见的, 农业工业化的负面影响,污染水道,造成海洋死亡区.

如何应用动物饲料酶?

如前所述,酶可以以干的或液态的形式应用. 在干燥的形式,这可能包括粉末或颗粒. 这些可以在混合过程中直接添加到饲料或添加为粉末涂层后的造粒. 以液体形式, the enzyme may be diluted in an oil-based or water-based solution, 并应用作为液体涂层的饲料造粒后.

What Are the Challenges in Enzyme Applications for 动物饲料?

准确的剂量

许多供应商将以高度浓缩的形式运输酶,以降低运输成本. In addition, 酶 must be added in carefully measured amounts. 有些酶的用量可低至每吨饲料50克. 这意味着准确的剂量是非常重要的. 同样重要的是,要清楚了解酶的效力以及如何适当地稀释它. 这对动物饲料中的液体和干酶应用都是正确的. 酶和载体的测量和混合系统必须高度精确, 并定期校准以确保它的准确性.

经受热

在制粒前添加到饲料中的酶必须是热稳定的, 或者在不影响整体效果的情况下失去某种效力. 大多数酶暴露在超过150℃时就会开始分解, 然而,高温也需要杀死细菌. 为了解决这个问题, 必须保护酶不受加热过程的影响, 在热量不能完全破坏酶的地方大量使用, 应用于加热过程后, 或者一个 耐热酶 必须使用.

经受造粒

颗粒需要适当的湿度和密度来保持其形状. 如果添加到混合物中的干酶使水分含量降低到一定水平, 颗粒可能开始更频繁地分解, 造成产品损失和浪费. Or, 当使用颗粒酶, 颗粒必须是正确的大小为颗粒, or this can also cause the pellets to break apart at later stages. 这个问题可以通过仔细的测试来解决, 对颗粒的温和处理, 或通过使用酶应用于动物饲料后的造粒过程.

适用于应用设备

当使用液体酶时, 应用系统的设计必须能够有效地处理酶和载体. 在某些情况下,可以用盐水溶液作为载体. 如果是这样的话,重要的是要考虑到腐蚀. 一般来说,喷嘴和设备必须能够承受海水的腐蚀.

在其他情况下,液体酶可以注射到脂肪应用系统. 如果先用水稀释酶, 它不能进入脂肪, 否则会导致油脂凝结堵塞应用系统. 在某些情况下,利用 雾化系统,如雾化器,可以解决这些问题,因为它不需要喷嘴.

酶的特性取决于酶的类型和制造商. 重要的是与酶制造商合作,以确定酶应用于动物饲料的最佳条件. 对于由两家不同公司生产的同一种酶来说,这可能是真的. 与 the enzyme characteristics 和 application methods in mind, 与设备制造商合作也很重要, 确保系统设计合理. 要了解更多关于液体应用、微量成分计量系统和类似设备的知识, 今天贝博登陆网址.

7种饲料轧机自动化提高投资回报率

饲料厂自动化ROI

在任何行业中, 自动化基于目标:解决问题, 尽量减少风险, 和降低成本. 饲料厂自动化也是如此. 饲料厂自动化可以通过多种方式改进最终产品,解决或减少整个操作过程中的问题. 虽然有些设备可以同时自动化所有的过程, 逐步自动化也是一个可行的选择. 饲料厂自动化可以通过以下方式提高投资回报率, 而且这些好处可能同时出现, depending on which 过程 or 过程es you choose to automate. 我们在2021年更新了这篇文章,以提供更多信息和一些更具体的例子,这些自动化改进.

7种饲料轧机自动化提高投资回报率

1. 降低劳动力成本

Automation not only ensures that tasks are completed consistently, 而且还消除了手动操作的需要. 重复性工作不再需要体力劳动, 和 free up manpower for more sophisticated 和 important jobs. 自动化还可以保护工人免受安全风险, 要么把它们从肮脏或危险的环境中移走, 或者采用可靠的安全控制措施.

例子:

在手动配料操作中,可能会有一个或多个刻度灌装,由工人监督. 当天平填满, 工人们开始和停止这个过程,直到刻度被填满到一个期望的数量. 在这个过程中, 工人必须一直监视这个过程, 或者冒着规模过大的风险. 要使这个过程高效,要么需要多个工作人员监视多个尺度, 或者要求一个工作人员监视多个尺度,增加了出错的可能性. 具有饲料厂自动化控制, 该系统监控体重秤, 一个工人就可以监控, 校准和维护系统.

减少错误,提高效率. Download the Engineer’s Guide to 重 和 批处理 >

2. 增强生产

在饲料厂自动化中,提高产量是驱动ROI的最常见因素之一. 与 正确的设计 在维护方面,自动化可以简化流程,消除中断和停顿的需要. 合适的机器也能以更快的速度工作.

例子:

饲料厂自动化使同时运行多个流程变得更容易,从而提高了投资回报率, 减少每个过程之间的误差. 例如, a batch mixer must run f或者一个 set time period to fully mix major, 小成分和微成分一起. 如果间歇式混合器运行过长, 配料会开始分离, 系统整体运行效率较低. 负责监控批量搅拌机的工人很容易被另一项任务占据, 例如监视或管理另一台机器, 帮助另一个员工, 清理溢出物, 或者很多其他事情. 批量搅拌机将继续运行,直到工人开始下一道工序. This ultimately delays all upstream 和 downstream 过程es too. 饲料轧机自动化有助于防止溢出,并确保每个流程顺利进入下一个.

3. 可衡量的法规遵从性

饲料厂自动化可以简化 法规遵从性 比如《贝博登陆网址》(FSMA)等法规. 跟踪和跟踪是FSMA符合性的重要组成部分, 但是,如果没有系统的控制,很难准确地实施. 手动跟踪批号不仅会带来错误,而且会占用工人的时间和精力. 批次跟踪可以很容易地自动化,这将大大提高准确性. 提供一个可靠的, 自动系统跟踪原料来源, 他们所从事的工作, 以及产品最终的去向, 您可以以最小的成本减少责任并满足遵从性需求.

例子:

准确的测量对于保持产品质量和FSMA符合性是重要的. 在一种手动的饲料轧机操作, 精确的测量常常依赖于机器操作员的记录. 一个工人可能会填一个磅秤,在图表上记录数量,然后称下一种配料的重量. 然而, this presents multiple opportunities for error; accidentally recording the wrong amount, 在图表上标错了线, 不小心漏掉了一种配料, 还有很多其他的事情. 通过系统自动化,可以自动准确地记录这些金额.

4. 一致的测试

为了防止水分, 毒素和其他物质破坏原料和成品, 适当的抽样和测试是必不可少的. 具有自动取样和测试功能, 你可以收集制服, 关于原料和产品的准确信息. 从一开始就检测成分中的水分过多将防止产品被污染, 并且允许你让供应商对缺陷负责. 检测黄曲霉毒素和其他有害物质的成分也减少了责任, 以及产品损失. 与饲料粉碎机自动化测试和采样结合自动化跟踪和跟踪, 原料或产品的任何问题都可以准确记录.

例子:

While an automated system cannot require that a test be performed, 它可以提供帮助减少错误的提醒. While it’s easy to forget an important test when things get hectic, 或者跳过它来节省时间, 当系统明确地询问一个测试是否已经执行时,就很难做到这一点. 一个简单的机制 清单有助于减少幽默错误 减少故意跳过某一步的几率. 例如, 在收到玉米发货时增加黄曲霉毒素检测确认提示可以帮助减少使用受污染成分的机会.

5. 减少批处理错误

批处理 is one of the most common areas for feed mill automation, 并且通常提供最高的初始投资回报率. By 自动化您的批处理和混合过程,你可以大大减少错误和变化. 当你的食谱被编程控制时, 玉米, 大豆, 维生素, 矿物质, 酶和其他添加剂都被精确测量. 与一个 容易re-programmable控制器, you can even change the recipe without significant downtime.

例子:

微量成分是出错的最大机会. 因为需要的微量成分比主要或次要成分要少得多, 即使看起来很小的错误也可能是重大的. 在人工系统中,微量成分可以手工添加到混合物中. 很容易错过独家新闻, 用错食材, 或者加两勺, 特别是当一个过程是重复的和快速移动的时候. 微量成分系统自动测量和添加这些成分, 显著减少错误.

6. 自动路由

配料过程的自动化通常是饲料厂自动化的第一部分, 但添加下游料路可以提高系统的回收量. 如果系统必须等待操作人员设置材料到下游包装或装载的路线, 这样宝贵的生产时间就会在等待选择路线的过程中浪费掉.

例子:

通过读取使用中的安培数, 自动化饲料磨机系统可以检测输送机或斗式提升机是否正在使用,或者是否已经完成并准备重新充填. 这将告诉系统将原料运往何处,并有助于防止两者之间的延误. 而操作员可能会路由到错误的存储库,或者在存储库被填满时正在处理不同的任务, an automated system will switch automatically to the right bin.

7. HACCP

大部分区域, 饲料粉碎机自动化使得危险分析和关键控制点更容易控制和监控. 通过收集更多的数据, 更经常, 所需人力更少, 你可以得到整体, 最新的生产线信息. 您还可以通过自动化具有高人为错误风险的重复任务来消除风险. 自动调节确保关键控制点在同一时间被监控, 同样地, 没有异常.

例子:

如果传送带或斗式提升机的皮带没有正确跟踪, 轴承润滑不当, 或者机器比预期工作得更卖力, 它能引起火花. 由于粉尘和粉尘在电梯竖井相对狭窄的空间内扩散, 星星之火可以引发强烈而致命的火灾或爆炸. 自动化的饲料磨系统使用电流和电压监视器来跟踪输送机何时超负荷工作,停止系统或需要进行维护检查.

在开始或继续饲料厂自动化之前,请仔细规划和设计您的系统. 进行成分测试以确保系统适合你的配方, 并确保在计算投资回报率时将维护成本考虑在内. 用正确的系统自动化正确的过程, 你可以在快速实现回报的同时消除风险.

动物饲料颗粒包衣:问题与对策

动物饲料颗粒包衣

动物饲料颗粒包衣给饲料生产商带来了诸多挑战. 颗粒的一致性和性能, 以及液体或粉末涂料的稠度和性能, can all create unique obstacles to adequate 和 uniform 涂层. 正确的制粒和液体镀膜系统可以帮助解决这些挑战, 有了正确的考虑和应用.

动物饲料颗粒包衣:问题与对策

动物饲料颗粒包衣有助于为农场动物和宠物提供 必需维生素和营养素或者让饲料更吸引它们吃. 这可以帮助他们更快地增加体重, 生产更多的牛奶, 或者保持他们的健康. 然而, 其中一些维生素, 矿物质, 油脂在饲料生产中也面临着挑战. 当动物饲料制粒工艺和液体包衣工艺同时进行时, 这些问题在很多情况下是可以避免的.

颗粒破碎

When pellets break apart during the 混合 和 涂层 过程, 这不仅降低了产品质量,增加了浪费, 但也会产生灰尘和粉末, 从而增加维修 成本和风险. 一些破碎发生在混合和造粒过程中, 而额外的破损可能发生在涂层和包装过程中.

防止颗粒破碎从 造粒过程. 有合适的湿度和气流, 还有合适的设备, 动物饲料颗粒可以防止破损. 在涂层过程中, 动物饲料颗粒破碎可能发生在颗粒通过搅拌机或输送机. 如果传送带或混合器有夹点,颗粒可能会被卡住和破坏. 如果混合动作太剧烈,也会破坏颗粒. 这可能不是一个小问题, 紧凑的, 密集的颗粒, 而对于更大的公司来说可能会带来更多的挑战, 更多孔或易碎的颗粒. 在这种情况下, 使用桨式搅拌机, 旋转鼓, 或旋转圆盘涂液,可减少颗粒破碎.

颗粒孔隙度

一些液体涂层和工艺要求颗粒具有一定的多孔性以便粘附. 如果球团密度太大, 真空镀膜等工艺, which encourages liquid 涂层s to stick to the pellet’s pores, 不会那么有效吗. 仔细观察颗粒的一致性和改善颗粒过程中的空气流动可以帮助颗粒孔隙度.

如果颗粒不是非常多孔,真空镀膜可能不是理想的解决方案. 在制粒过程之前,液体添加剂可以加入到醪液中. 然而,这必须谨慎应用,因为它可以改变密度或形成的颗粒. 在这种情况下,另一种液体涂布方法可能比较理想,如 使用搅拌器或输送机的液体涂层.

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高油性液体涂料, fat, sugar or salt content have a tendency to clog spray nozzles. 记录 液体特性 并事先咨询您的设备制造商,以确保液体可以有效地通过喷嘴. 如果不清楚液体是否会迅速堵塞喷嘴, 在安装这些液体之前,最好先用喷嘴测试一下, 这样就可以避免以后不必要的维护费用.

如果液体很可能会堵塞, 考虑绕开喷嘴的液体涂层工艺的类型. 一种液体涂布系统采用旋转圆盘机构,如 Mistcoater,使材料自由落下,而液体涂层雾化. 这种涂层材料均匀,也不需要喷雾喷嘴.

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如果液体涂层不粘在动物饲料颗粒或其他材料, 它可以显著降低营养含量, 脂肪含量, 或味道配置文件. 真空镀膜是提高镀膜液保留率的有效途径, 当它把液体吸入颗粒的气孔时. 这一过程也允许饲料制造商多次包衣颗粒.

如果真空镀膜不是一个可行的选择, 粉末涂层和液体涂层的结合可以帮助提高保留率. If the porosity of the pellet isn’t suitable for vacuum 涂层, 旋转的滚筒可以用来调整保留时间. If the pellet is being coated through a screw conveyor or mixer, 调整混合时间或填充水平可以使液体更有效地包覆球团. Or, 如果喷嘴堵塞, 颗粒包覆不均匀,液体包覆不保留. This problem can be solved by using a rotating disk applicator.

Choosing Specialty Coating Systems for 动物饲料 Processing

宠物食品palatants

正确的动物饲料专用涂层系统将有助于生产更高质量的最终产品,同时使整个过程更高效. 在动物饲料加工过程中,错误的涂布设备会带来问题和效率低下. 哪种动物饲料加工设备效果最好取决于几个因素, 包括动物饲料的种类, 液体添加剂类型, 周围的加工条件, 和更多的.

Choosing Speciality Coating Systems for 动物饲料 Processing

液体包衣工艺在各种动物饲料加工中变得越来越重要, 从宠物食品到家禽饲料,再到水产饲料等等. 液体涂层通常提供必需脂肪酸, 维生素, 以及动物发育健康身体所需的营养, 或者快速成长. 这通常包括在饲料颗粒上进行包衣.

特殊涂层系统面临的一些挑战包括确保液体涂层在颗粒之间是均匀的,并确保所有颗粒都得到涂层. 不同的液体涂层系统有不同的方式来应对这些挑战.

雾涂层

喷雾包衣是一种高效的动物饲料加工专用包衣系统. 通过这个过程,球被雾化涂层. 液体落在快速移动、旋转的圆盘涂药器上,变成薄雾. 小球落在旋转圆盘的四面八方,穿过薄雾. 这导致了小球落下时涂层均匀. 由于旋转圆盘不需要喷嘴, 就像许多其他专业涂层系统一样, 喷雾涂层可避免堵塞. 这在处理高脂肪的时候特别有用, 油, 糖或盐, which can collect on the ends of the spray nozzles 和 create clogs.

喷涂和混合机

喷涂涂料使用混合器和喷嘴来喷涂颗粒. 混合器可能使用桨或丝带混合材料或向前移动它,而喷嘴覆盖材料. 喷雾喷嘴不太可能自己均匀地覆盖颗粒, 所以这种方法依赖于混合作用来创造一个均匀的涂层.

如果混频器不够它混合的时间不够长, 混合器满了, 或者结构不正确——混合作用也可能不够, 哪些会导致涂层不均匀. 喷雾喷嘴也会被含有重脂肪、油、糖或盐的液体堵塞. 这些堵塞不会以一个均匀的速度发生,所以修复一个堵塞并不一定能防止另一个堵塞. 堵塞还会产生过大的反压力,这可能会损坏管道的其他部分 液体计量系统.

真空镀膜

真空镀膜 利用气压和真空空间确保液体成分粘在干燥的颗粒上. 这种方法有助于液体成分不仅粘在颗粒的表面, 同时也将液体成分带入颗粒的气孔中. 这可以导致更均匀和彻底的涂层. 在这个过程中也可以分布多层涂层. 然而, 如果球团被破坏或过多的液体过饱和, 这可能不是一个有效的解决办法.

真空镀膜首先在镀膜设备内部创造一个真空空间. 然后将一层或多层液体涂层添加到干燥的颗粒或其他产品中. 然后, 当空气再次进入室内, 压力将液体涂层带入颗粒的孔隙,并使其粘附在颗粒表面. 这个过程通常可以保护颗粒不破碎, 但它可以降低颗粒的“脆化”质量,使其更有弹性.

理解和记录 液体成分特点, 以及干性成分的特点, 而液体处理系统的其他部分将有助于优化动物饲料加工设备的设计. 与设备制造商讨论液体计量系统, 液体系统泵、测量系统等重要部件. 仔细考虑将有助于防止出现问题,并保持系统正常工作.

How to Make a HACCP Plan for Food 和 动物饲料 Manufacturers

危害分析和关键控制点(HACCP)评估是各级食品安全的重要组成部分. 的 食品安全和现代化法(FSMA) 使HACCP评估和计划更加严格的食品制造商和加工商, 以降低风险和改善食品安全为目标. 在这篇博文中, 我们将讨论如何针对食品和动物饲料生产商制定HACCP计划, 还有一些可以帮你节省时间和降低风险的建议.

How to Make a HACCP Plan for Food 和 动物饲料 Manufacturers

FDA定义了HACCP 作为一种系统的鉴定方法, 评价, 并基于以下七条原则控制食品安全危害:

  • 原则1:进行危害分析.
  • 原则2:确定关键控制点(CCPs).
  • 原则3:建立关键限度.
  • 原则4:建立监测程序.
  • 原则5:建立纠正措施.
  • 原则6:建立验证程序.
  • Principle 7: Establish record-keeping 和 documentation procedures.”

这个过程是为了控制生物, 化学, 和 physical 危害 across the food supply 和 production 过程. 而这适用于供应链的所有方面, 包括“增长, 收获, 处理, 制造业, 分发, 从推销到准备食用的食物,“在这篇博文中,我们将讨论如何仅针对食品和动物饲料生产制定HACCP计划. 请记住,食品安全协议适用于供人类食用的食品 一般适用于动物饲料 此外,还包括牲畜和宠物的饲料.

HACCP计划中的每一步都应清楚地形成文件. 完整的文档将在操作的每一步创建标准的工作. 这使得维护一个标准的操作程序更容易,也更容易在人员变动的情况下保持质量.

HACCP的准备

FDA HACCP初步规划
FDA建议 制定HACCP计划前的初步任务.

在你开始之前 HACCP原则 一些准备文件将有助于使这个过程更容易. 这些文件包括以下内容:

  • A list of staff trained in HACCP 和 responsible for food safety.
    食物的描述、分布和用途. 这可能还包括配料和包装.
  • 工艺流程图. 这将取决于你的产品和过程. 一家宠物食品制造商, 这将包括从接收和储存原材料的所有步骤, 处理, 混合, 涂层, 以及装运时的包装.
  • 验证流程图:HACCP团队应审查流程图和其他文件,并与实际操作和设施进行比较,以确保其正确.

HACCP步骤1:危害分析

准备好你的初步文件, 它将更容易为您的食品生产设施制定一个完整的HACCP计划. 这从危害分析开始. 流程流程图在这里特别有用, as you can identify potential 危害 at each step in the 过程. 当涉及到食品生产的HACCP分析时,他可能包括以下任何一种:

HACCP工艺流程图
FDA提供了一个示例流程图 对危害分析.
  • 原料储存: 原料应进行纯度和质量测试,以确保它们不会被污染. 存储单元也应便于FIFO使用, 并防止任何成分久坐和积累 引起食源性疾病的细菌. 如果需要制冷,应使用警报,以确保温度保持一致.
  • 混合:在混合和涂敷过程中, 尤其是宠物食品, 设备的质量和清洁程序尤其重要. 不使用的设备 良好生产规范, 包括适当的施工和焊接, 会生锈或损坏吗, 将金属碎片引入混合物中. If the equipment is not cleaned properly, bacteria can build up. 最后, 农药或卫生化学品不应储存在加工中心附近, 这样它们就不会被卷入其中.
  • 烹饪字体如果食物烹煮不当,细菌会残留并繁殖. Foods with high fat 和 oil content are especially susceptible, as fats 和 油 can create protective pockets around bacteria.
  • 产品储存: 就像原料储存一样,食物应该在合适的温度下安全储存. 用于干燥的宠物食品或动物饲料, 这可能意味着要让加工后的产品远离潮湿或害虫.
  • 分布:经销商应注意保持清洁, 适当的温度和安全, 所以成品到达时状态良好.

HACCP步骤2:确定关键控制点(CCPs)

前一步有助于确定关键控制点. 哪里是食物可能变得不安全的危险区域, critical control points help to prevent 危害 from occurring. 这包括食品加工和制造中的许多方面, 其中许多已包括在上面的危害例子中.

HACCP步骤3:建立临界限度

临界限度为何时以及如何控制危险设定了精确的标准. 这样一来,就有了一个明确的标准,来判断一个危险是否得到了控制. 所有的关键控制点应该与一个或多个关键极限标准相匹配. 如果没有设置这些参数,则无法确定控件是否就绪.

根据FDA, “Critical 限制 may be based upon factors such as: temperature, time, 物理维度, 湿度, 湿度, 水活动, pH, 可滴定酸度, 盐浓度, 可用氯, 粘度, 防腐剂, 或感官信息,如香气和视觉外观.“例如, 如果需要烹饪来杀死细菌, both temperature 和 time minimums 和 maximums should be noted.

HACCP第四步:建立监控程序

临界极限只有在受到监控的情况下才有效. 这通常意味着使用传感器, 计时器, or visual inspections to ensure the control 限制 are being met. 在某些情况下, 可能需要进行微生物检测, but this is generally not an effective way to control 危害. 它对产生或消灭微生物的环境更有效.

HACCP步骤5:建立纠正措施

即使是一个非常有效的HACCP计划也会遗漏一些危害. 纠正措施是重要的,以防止危险时,关键的限制不满足. 这有助于防止被污染的食品到达顾客手中,并防止污染再次发生. 美国食品和药物管理局概述了一系列行动来阻止受污染的食品和配料的传播, 并防止偏差再次发生. 概述的步骤是:

1. 确定和纠正不符合的原因
2. 确定不合格产品的处理
3. 记录已采取的纠正措施.

HACCP步骤6:建立验证程序

对于关键控制点, 限制, 纠正措施要有效, HACCP员工必须能够验证他们真的在工作. 这个步骤有两个部分. 第一个要求所遵循的过程是经过科学验证的,并能达到其目的. 例如, 如果产品被煮熟以去除细菌, 必须有证据表明应用的临界限度(时间和温度)能够充分地杀灭细菌.

核查过程的第二部分意味着表明,实际上已经利用临界限度控制了危险, 所描述的监控和纠正措施. 通过审查HACCP计划,并验证该计划在工厂的正确实施, food manufacturers can eliminate the need for product testing. 因为大家都知道控制程序和临界限度是经过科学验证的, 据悉,他们正在被跟踪, 可以假定产生的产品是安全的.

HACCP步骤7:建立记录和文件记录程序

危害分析本身, 以及前面所有步骤的文档, 是第7步的重要组成部分吗. 当HACCP过程和验证程序被仔细记录时, 要证明这些程序是正确应用的以及为什么首先要应用它们是很容易的.

HACCP记录可能包括许多不同的文件,如:

  • 产品信息:成分,描述,预期消费者和预期用途.
  • 供应商信息:名称, 联系信息, 供应商食品安全合规记录和认证.
  • 加工:食品加工或制造的流程图、临界极限、
  • 产品储存:温度、条件、保质期、包装、贴标、封口.
  • 经销:经销商联系方式、证书、销售地点.
  • 培训:所有HACCP培训记录
  • 纠正措施:任何偏离计划和采取的纠正措施.

有了这个过程和这些文档, 你可以保护自己免受责任,也可以保护消费者免受伤害. 当你改变, 扩大, 或者改进你的过程, 比如自动化一些任务, 改变食谱, 或升级设备, 重新评估你的HACCP计划很重要. 这将确保危险得到持续控制.

通过自动化提高饲育场效率的5种方法

提高饲养场效率

有许多影响饲养场效率的因素是饲养员无法控制的. 这使得运营商能够控制的因素变得更加重要. 自动化技术是饲养场经营者寻找提高效率的途径之一. 用正确的策略和正确的装备, 你可以节省时间, 减少开支,减少损失.

通过自动化提高饲育场效率的5种方法

1. 自动搅拌,节省时间  

手工处理需要时间,特别是当它们必须每天重复或一天多次时. Automating these 过程es as much as possible can save hours, 自由工人承担更重要的任务.  

在决定哪些流程需要自动化以及哪些流程有最大的好处时, 考虑任务两边的流程. 当一项任务正在完成时,工人们空闲吗? 如果是这样,那么自动化这个任务可以提高效率. 如果其他过程需要类似的时间, 自动化这个过程可能不会显著改善整个系统.

Common opportunities for feedlot automation are during feed 混合, 制定, 分布, 以及牛的诱导过程. 考虑添加一个微型机器来配制和混合添加剂到饲料中, 或者在诱导阶段使用云连接设备来提高效率和安全性.

了解更多关于牛饲料混合的微型机器»  

2. 通过编程解决方案提高精度

添加剂, 包括维生素, 矿物质, 离子载体, 和抗生素, 能很快增加开支吗, especially if they’re inefficiently measured or improperly mixed. 获取这些微量成分的精确数量,并尽可能减少浪费,从长远来看,有助于显著减少开支.

合适的微型机器可以解决这一问题,混合一致,准确, 预定程序的重. 磅秤能快速准确地称量配料以获得合适的份量, 每一种配料都是根据预先设定好的配方自动分配的.

3. 通过灵活性降低成本

当投资饲养场自动化设备时, 使用原料供应商合同降低前期成本是很诱人的. 然而, 昂贵的微原料独家合同很快就会侵蚀饲养场的效率收益. 当考虑设备合同乳制品和牛微量成分系统, 也比较供应商的原料价格, 并将其与机器的成本进行权衡. 价格有很大的不同吗?? 如果你选择购买维生素、矿物质和其他添加剂,你会节省多少钱?

在与微型原料供应商签订合同之前, 考虑你所有的选择, 以及你对机器的目标. 对机器的长期效益和供应商的表现有一个清晰的认识. 如果添加剂的额外成本超过了机器和工艺改进的价值, 考虑一个没有合同的牛饲料微型机器.

4. 通过批量跟踪减少错误

更多的信息可以让你做出更好的决定, 更多的可见性可以让你解决问题. 批量跟踪技术让我们很容易看到一致性, 场地内所有饲料的来源和目的地. 在调整饲料或评估感染或低采食量等问题时, feed时间表的完全可见性允许您做出明智的决定. 具有大量跟踪能力的牛饲料微型机器允许您在一个地方访问这些信息, 而且更容易做出调整. 这些信息也使得每年比较结果更容易, 和跟踪费用, 收益率, 更精确地增长.

5. 减少停机时间和维护

When considering system automation to increase feedlot efficiency, 停机时间和维护也是重要因素. 所有系统都需要一定程度的定期维护和清洁才能保持正常运行. 这个过程不应该过于复杂, 或者,它可能会侵蚀一开始引进机器所获得的速度和效率.

在安装自动化系统之前,评估其维护计划, 想想机器是由什么组成的, 它是如何构建的, 以及它是否使用了专利部件. 如果机器的某些部件只能由修理技术员使用, 或者有些部件只能由供应商更换, 停机时间可能是个问题, 特别是在周末或节假日. A modular construction makes it easy to assess 和 repair problems, 而且现成的组件允许您自己进行维护和修理.  

投资自动化需要考虑, 但是合适的机器可以显著提高饲育场的效率. 自动化危险的过程或引入错误的过程也有助于消除其他问题. 仔细考虑你的选择,并在投入之前制定一个自动化策略, 选择最慢, 更不准确, 或者是最危险的自动化任务.