2022年饲料和宠物食品加工的最佳自动化升级

2019年提高效率是许多饲料加工厂和宠物食品加工者的首要任务. 自动化流程或升级现有的自动化通常是实现效率最大化的途径, 但是很难知道从哪里开始. 这个饲料和宠物食品加工自动化升级的路线图可以帮助您朝着正确的方向前进. 我们更新了这份2022年的名单,以帮助饲料和宠物食品加工者找到今年自动化改进最好的地方.

7 . 2022年饲料和宠物食品加工机的自动化升级

1. 处理时间的优化

最高效的饲料或宠物食品过程自动化校准所有过程时间, 包括填充, 重, 卸货和混合, 对所有成分. 而准确的时间是困难的高速和低速估计, 和其他差异, 机器不应该长时间闲置. 有很多方法可以提高瓶颈机的加工时间,以满足上游或下游工序的时机.

如果你的混合器是空闲的, 考虑将配料分成两个或多个称重和加气站, 使用另一种更快的称量机构, 或者使用一个更大的喂料器,以更快地装满. 如果你的秤或漏斗空闲, 优化色带混频器 by; dividing mixing between two or more mixers, 使用更大的搅拌机, 采用滴闸立即排放, 或者使用更大的马达来加速混合.  

2022年宠物食品加工者和食品制造商的自动化升级的好处

过程时间优化可能需要食品和宠物食品加工者的大量投资, 但这种升级也有很高的回报潜力. 以最高的效率工作,让您的工厂简单地生产更多的产品在更短的时间. 如果优化过程时间涉及到添加另一个混合器,那么您也创建了一个冗余. 如果你的第一个搅拌器需要修理或遇到问题, 您不必完全关闭操作. 如果您目前的混频器是过时的, 疲惫不堪, 或者表现不如以前, 这种自动化升级还为您提供了一个修复问题的机会. 宠物食品加工机和食品加工机有许多自动化升级可用, 但这是一个值得首先考虑的很好的升级.

  • 加快生产
  • 创建冗余
  • 更换破旧或过时的搅拌设备

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2. 规模系统的改进     

这是可能的, 用正确的秤和称重策略, 在不牺牲精度的前提下加快这个过程. 有各种不同的称重系统, 多功能功能,以适应您的设施和您的成分. 配有质量流量连续称量系统, 你可以精确地测量配料,而不会在系统中造成任何停顿. 通过使用翻转桶, 滑动闸板或蝶阀, 您可以消除放电阶段的延迟. 如果你使用传送带由于设施高度限制, 你可以在移动材料的同时称重和测量它们. 如果你的体重秤系统阻碍了你剩下的过程, 首先考虑一下饲料和宠物食品加工自动化的改进.

2022年宠物食品加工者和食品制造商的自动化升级的好处

找到合适的规模可以帮助大幅提高效率, 同时也减少了产品缺陷. 在某些情况下,不需要额外的步骤就可以称量配料. 如果您使用运输工具将材料从加工设施的一个部分移动到另一个部分, 可以同时称配料的重量. 定期评估你的测量仪器可以帮助你避免代价高昂的错误. If, 例如, 你的宏观尺度持续地膨胀了2%, 这相当于浪费了2%的主要原料, 这加起来. 即使你没有改进或改变你的量表, 定期校准和维护将有助于保持它们的准确性.

  • 提高准确性
  • 减少原料浪费
  • 改善产品质量
  • 提高效率

3. 丝带搅拌机

如果你已经好几年没看过你的混频器了, 这可以是一个可行的升级,以提高工厂的效率. 低剪切,快速混合时间和流线型设计, 色带混合器消除了许多混合问题比如其他混合器造成的死区和过度混合. 当你升级带混音器, 你可以减少混合时间,提高总产量, 但这可能需要改变下游工艺,以适应新的混合时间. 色带混合器还可以减少维护成本和停机时间.

2022年宠物食品加工者和食品制造商的自动化升级的好处

带状搅拌机是宠物食品加工者和食品制造商最通用的自动化升级之一. 这些机器看起来相当简单,不管多么确定 搅拌机设计规范 能否优化它们的性能和速度. 如果你正在考虑添加一个带状混频器的第一次或更换混频器,你已经有, 优化其设计有助于整体的提高 变异系数 最终的产品质量. Keep in mind that different materials have different mixing requirements; very sticky or thick mixes will require more mixing power while powdery or friable ingredients will require a gentler mixing action. 与您的丝带搅拌器优化您的成分, 您可以减少维护需求, 能源成本和产品缺陷, 同时提高效率和产量.

  • 减少维护成本
  • 减少能源成本
  • 减少产品缺陷
  • 提高效率
  • 增加产量

4. Mistcoater

使用均匀的液体涂层 宠物食品和其他动物饲料是一个挑战,许多加工商不知道如何解决. 在涂布过程中,材料常常粘在一起, 它们的涂层不均匀, 喷嘴的维护工作量太大, 或者这个过程太长了. 升级您的液体涂层系统,以Mistcoater可以解决涂层问题和加快您的过程. 而不是使用容易堵塞的喷嘴和只涂覆材料的一面, 喷雾涂布器使用旋转圆盘使液体雾化,并均匀地涂覆材料,当它通过雾.

2022年宠物食品加工者和食品制造商的自动化升级的好处

一些液体涂层相对容易应用,而另一些则相当具有挑战性. 如果液体涂料经常磨损机器部件, 停止生产, 或者他们没有把产品涂得很均匀, 这种升级可以节省您几个小时的时间和大幅降低成本. 这对于宠物食品加工机来说是一个特别有帮助的自动化升级, 因为许多宠物食品使用高油和脂肪含量的液体涂层, 哪些可以快速堵塞喷嘴.

  • 减少堵塞
  • 提高涂层均匀性
  • 减少维护成本
  • 减少停机时间

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5. 微观成份自动化

手工添加少量的配料是一种临时解决方案,但可以迅速成为饲料或宠物食品加工系统的永久组成部分. 这也是一种低效且不精确的技术,可能会很快引入错误, 工作场所的危害, 跟踪复杂很多, 打乱食谱. 这一过程的自动化将确保一致性,并消除手工添加造成的延迟或危险. 升级到 微型配料自动化系统 你的微食材将会成为你整体食谱中无缝衔接的一部分.

2022年宠物食品加工者和食品制造商的自动化升级的好处

微量成分自动化可以快速简化维生素和矿物质的添加. 因为微观成分系统可以精确地测量成分, 而不是依靠手工添加的勺子, 出错的机会更少,浪费也更少. 微配料系统还可以集成到现有的工艺时间中, 因此,不需要添加额外的步骤或延长处理时间. 最后,微观成分系统从整体操作中删除了手工任务. 这可以帮助减少在一起工作的员工数量, 这在COVID-19大流行之后变得特别令人担忧, 而且很可能会在2022年及以后继续成为一个问题. 这是一个有用的自动化升级宠物食品加工商和食品制造商与许多不同类型的微量成分.

  • 减少浪费
  • 提高准确性
  • 改善流程时间

6. 可重复编程的控制

当混合时间改变时, 添加微量成分, 或流程的改变, 你的计算机或PLC是控制这些变化的人. 经常, 这意味着使用制造商的专有代码重写逻辑, 通常需要技术人员的拜访. 如果大量的自动化升级即将到来,您可以用一个 具有用户友好界面的可编程逻辑控制器.

2022年宠物食品加工者和食品制造商的自动化升级的好处

随着机器变得越来越复杂,专业技术水平的提高,在宠物食品和食品制造中变得重要, 和所有类型的制造业一样, 私有代码和类似的改进障碍将变得越来越昂贵. 找到能够理解并运用阶梯逻辑工作的员工可能已经是一个挑战, 但是一个专有的编程系统造成了一个只有OEM才能解决的改进障碍. 使用基于文本的问题和易于遵循的界面的控件将能够更快地适应和改进, 而且还不需要特殊技术人员的拜访.

  • 简化自动化改进
  • 能够快速适应操作

7. 超级袋卸料机

如果你每天的成分用量超过250公斤, 无论是主要成分还是次要成分, 升级到超级卸袋机,而不是单独的袋子. 这不仅会降低包装和材料成本, 但它也将提高效率和减少工作场所的危害 超级卸袋机设计.

2022年宠物食品加工者和食品制造商的自动化升级的好处

一个超级卸袋机是另一个自动化升级宠物食品加工者和食品制造商,可以帮助显著节省时间和金钱. 一个超级袋或散装袋卸料机是最简单和最常见的自动化升级之一. 这通常是许多新引入自动化的工厂的第一次升级. 重要的是要有一个安全、坚固的超级卸袋架,使配料分配容易. 一旦这个框架建立,处理设施可以节省时间和金钱.

  • 减少包装材料和成本
  • 提高效率
  • 减少个人举重包造成的伤害

 

当您考虑饲料或宠物食品加工厂的最佳流程自动化改进时, 从花费时间最多的过程开始, 引入最大的错误, 或者重复制造停机时间和维护成本. 首先,您将看到纠正这些问题的最大好处, 这将为以后实现最佳系统生产铺平道路.

7种饲料轧机自动化提高投资回报率

饲料厂自动化ROI

在任何行业中, 自动化基于目标:解决问题, 尽量减少风险, 和降低成本. 饲料厂自动化也是如此. 饲料厂自动化可以通过多种方式改进最终产品,解决或减少整个操作过程中的问题. 虽然有些设备可以同时自动化所有的过程, 逐步自动化也是一个可行的选择. 饲料厂自动化可以通过以下方式提高投资回报率, 而且这些好处可能同时出现, 这取决于您选择自动化的流程. 我们在2021年更新了这篇文章,以提供更多信息和一些更具体的例子,这些自动化改进.

7种饲料轧机自动化提高投资回报率

1. 降低劳动力成本

自动化不仅确保任务一致地完成, 而且还消除了手动操作的需要. 重复性工作不再需要体力劳动, 并将人力解放出来,用于更复杂和重要的工作. 自动化还可以保护工人免受安全风险, 要么把它们从肮脏或危险的环境中移走, 或者采用可靠的安全控制措施.

例子:

在手动配料操作中,可能会有一个或多个刻度灌装,由工人监督. 当天平填满, 工人们开始和停止这个过程,直到刻度被填满到一个期望的数量. 在这个过程中, 工人必须一直监视这个过程, 或者冒着规模过大的风险. 要使这个过程高效,要么需要多个工作人员监视多个尺度, 或者要求一个工作人员监视多个尺度,增加了出错的可能性. 具有饲料厂自动化控制, 该系统监控体重秤, 一个工人就可以监控, 校准和维护系统.

减少错误,提高效率. 下载工程师的指南称重和批量 >

2. 增强生产

在饲料厂自动化中,提高产量是驱动ROI的最常见因素之一. 与 正确的设计 在维护方面,自动化可以简化流程,消除中断和停顿的需要. 合适的机器也能以更快的速度工作.

例子:

饲料厂自动化使同时运行多个流程变得更容易,从而提高了投资回报率, 减少每个过程之间的误差. 例如, 间歇式搅拌机必须运行一段时间以充分混合主要原料, 小成分和微成分一起. 如果间歇式混合器运行过长, 配料会开始分离, 系统整体运行效率较低. 负责监控批量搅拌机的工人很容易被另一项任务占据, 例如监视或管理另一台机器, 帮助另一个员工, 清理溢出物, 或者很多其他事情. 批量搅拌机将继续运行,直到工人开始下一道工序. 这最终也会延迟所有上游和下游流程. 饲料轧机自动化有助于防止溢出,并确保每个流程顺利进入下一个.

3. 可衡量的法规遵从性

饲料厂自动化可以简化 法规遵从性 比如《贝博登陆网址》(FSMA)等法规. 跟踪和跟踪是FSMA符合性的重要组成部分, 但是,如果没有系统的控制,很难准确地实施. 手动跟踪批号不仅会带来错误,而且会占用工人的时间和精力. 批次跟踪可以很容易地自动化,这将大大提高准确性. 提供一个可靠的, 自动系统跟踪原料来源, 他们所从事的工作, 以及产品最终的去向, 您可以以最小的成本减少责任并满足遵从性需求.

例子:

准确的测量对于保持产品质量和FSMA符合性是重要的. 在一种手动的饲料轧机操作, 精确的测量常常依赖于机器操作员的记录. 一个工人可能会填一个磅秤,在图表上记录数量,然后称下一种配料的重量. 然而, this presents multiple opportunities for error; accidentally recording the wrong amount, 在图表上标错了线, 不小心漏掉了一种配料, 还有很多其他的事情. 通过系统自动化,可以自动准确地记录这些金额.

4. 一致的测试

为了防止水分, 毒素和其他物质破坏原料和成品, 适当的抽样和测试是必不可少的. 具有自动取样和测试功能, 你可以收集制服, 关于原料和产品的准确信息. 从一开始就检测成分中的水分过多将防止产品被污染, 并且允许你让供应商对缺陷负责. 检测黄曲霉毒素和其他有害物质的成分也减少了责任, 以及产品损失. 与饲料粉碎机自动化测试和采样结合自动化跟踪和跟踪, 原料或产品的任何问题都可以准确记录.

例子:

而自动化系统不能要求执行测试, 它可以提供帮助减少错误的提醒. 然而,当事情变得繁忙时,很容易忘记一个重要的测试, 或者跳过它来节省时间, 当系统明确地询问一个测试是否已经执行时,就很难做到这一点. 一个简单的机制 清单有助于减少幽默错误 减少故意跳过某一步的几率. 例如, 在收到玉米发货时增加黄曲霉毒素检测确认提示可以帮助减少使用受污染成分的机会.

5. 减少批处理错误

配料是饲料厂自动化最常见的领域之一, 并且通常提供最高的初始投资回报率. By 自动化您的批处理和混合过程,你可以大大减少错误和变化. 当你的食谱被编程控制时, 玉米, 大豆, 维生素, 矿物质, 酶和其他添加剂都被精确测量. 与一个 容易re-programmable控制器,你甚至可以改变食谱,而没有显着停机.

例子:

微量成分是出错的最大机会. 因为需要的微量成分比主要或次要成分要少得多, 即使看起来很小的错误也可能是重大的. 在人工系统中,微量成分可以手工添加到混合物中. 很容易错过独家新闻, 用错食材, 或者加两勺, 特别是当一个过程是重复的和快速移动的时候. 微量成分系统自动测量和添加这些成分, 显著减少错误.

6. 自动路由

配料过程的自动化通常是饲料厂自动化的第一部分, 但添加下游料路可以提高系统的回收量. 如果系统必须等待操作人员设置材料到下游包装或装载的路线, 这样宝贵的生产时间就会在等待选择路线的过程中浪费掉.

例子:

通过读取使用中的安培数, 自动化饲料磨机系统可以检测输送机或斗式提升机是否正在使用,或者是否已经完成并准备重新充填. 这将告诉系统将原料运往何处,并有助于防止两者之间的延误. 而操作员可能会路由到错误的存储库,或者在存储库被填满时正在处理不同的任务, 自动系统将自动切换到正确的箱子.

7. HACCP

大部分区域, 饲料粉碎机自动化使得危险分析和关键控制点更容易控制和监控. 通过收集更多的数据, 更经常, 所需人力更少, 你可以得到整体, 最新的生产线信息. 您还可以通过自动化具有高人为错误风险的重复任务来消除风险. 自动调节确保关键控制点在同一时间被监控, 同样地, 没有异常.

例子:

如果传送带或斗式提升机的皮带没有正确跟踪, 轴承润滑不当, 或者机器比预期工作得更卖力, 它能引起火花. 由于粉尘和粉尘在电梯竖井相对狭窄的空间内扩散, 星星之火可以引发强烈而致命的火灾或爆炸. 自动化的饲料磨系统使用电流和电压监视器来跟踪输送机何时超负荷工作,停止系统或需要进行维护检查.

在开始或继续饲料厂自动化之前,请仔细规划和设计您的系统. 进行成分测试以确保系统适合你的配方, 并确保在计算投资回报率时将维护成本考虑在内. 用正确的系统自动化正确的过程, 你可以在快速实现回报的同时消除风险.

自动化给企业和员工带来的8个好处

自动化的好处

在危险的制造环境中,确保工人安全的成本很高,而且随着对个人防护装备和适当的工作场所距离的需求增加,成本可能会继续上升. 在这些情况下, 自动化不仅为降低成本和提高效率提供了机会, 同时也减少了人力成本——工作场所的伤害和疾病. 而自动化总是有能力扰乱劳动力市场, 自动化对企业以及人类健康和安全的好处远远大于其缺点.

在这篇博文中, 我们将进一步探讨自动化在制造业中的好处, 以及这些好处在自动化散装物料处理的例子, 预混料加工, 可跟踪性和更多.

自动化给企业和员工带来的8个好处

据麻省理工学院3、自动化设备具有替代潜力.3名工人在美国的一个特定的职位.S. 而这可能导致劳动力市场萎缩, 它也有可能在员工之间创造现在必要的距离,以防止疾病的传播. 把重复性的、危险的、近距离的工作交给机器也有很多好处.

1. 降低直接人工成本

降低劳动力成本是人们想到的自动化的第一个好处. 用机器完成三个或三个以上工人的工作, 工资成本必须与初始投资成本相平衡, 保养和维护. 有一个适当的维护时间表, 一台机器可以持续有效地运行多年,而成本只是三个员工的零头.

自动化的好处范例:微量成分系统

自动化微量成分系统是在散装物料处理和预混料加工中高度有益的自动化改进的一个例子. 这些系统的设计,以精确的准确性和极大的速度来测量和分配微量成分. 这就消除了员工手工添加配料的需要, 这样他们就可以承担更重要的任务.

2. 减少伤害

看看工伤, 制造业是最危险的行业之一, 仅次于社会援助职业, 如应急响应. 研究显示 自动化可以减少工作场所伤害的五个主要原因中的三个, 包括接触有害物体, 举重, 和重复性应激损伤. 在总, 机器人和自动化设备有潜力将工作场所制造伤害减少多达72%.

自动化的好处:减少重物搬运伤害

自动化制造或散装物料处理的最大好处之一是能够将员工从危险或身体紧张的情况下带出来. 散装物料处理, 减少重物搬运伤害的一种简单方法是使用散装袋子. 与 适当的散袋卸料机设计, 散装袋和叉车可以提供一个更安全的替代50磅袋, 同时也提高了系统的效率.

3. 间接人工成本降低

2017年,美国国家安全委员会(National Safety Council)发现,工伤总成本为161美元.50亿年. 这不仅包括医疗费用,还包括因时间损失和管理费用而产生的费用. 自动化的好处之一包括减少工作场所的伤害, 同时也减少了相关的行政和带薪休假成本. 这也降低了其他间接劳动力成本,如401k福利、加班、病假等.

自动化的好处范例:弥合技能差距

招聘相关费用, 雇佣和培训是自动化可以帮助降低的另一种间接劳动力成本. 这些成本, 以及留下重要职位空缺的相关费用, are well-known to manufacturers; by 2030, 制造业的技能缺口 预计离开2.100万个职位空缺,总成本高达1万亿美元. 在制造业中使用自动化机器,例如 机器人焊接 对于选定的焊接任务, 可以帮助减少所需的总劳动力吗, 让你的业务继续增长,而不是昂贵的招聘, 并且允许有才能的员工把时间花在更有挑战性的事情上, 从事机器人无法处理的任务.

4. 更准确的记录

而人们很容易在纸上做错记号或按错按钮, 正确安装和设置的机器将始终按照指示执行任务. 当需要进行详细的记录时,这尤其有用,例如 FSMA要求的跟踪 和其他规定. 不准确的记录可能会造成危险, 比如追踪和召回受污染的食品, 机器勤奋的记录也有助于保护消费者.

自动化的好处:成分跟踪

配料自动化系统可以与RFID和其他跟踪系统集成,以确保准确, 最新的记录. 这提供了从原材料到成品的端到端追溯, 没有额外的任务需要工人, 除了需要 检查系统是否正常运行. 这是批量材料处理自动化的一个好处,它不仅消除了繁琐的任务, 但也可以通过错误的标记或标签来消除人为错误.

5. 改进的一致性

机器不会因为另一项任务而分心或走神, 机器的性能几乎没有可变性. 这意味着每次任务都将以相同的方式执行. 从分配配料到组装零件,以及介于两者之间的一切, 自动化提高了整个流程和最终产品的一致性, 提高产品质量,降低产品缺陷成本.

自动化的好处:机器人焊接

而人类具有评估过程并做出调整的独特能力, 机器人或机器的主要优点是能够准确地重复一项任务, 没有调整. 机器人焊接就是制造业自动化改进的一个例子. 与 能够完成焊接 公差为±1毫米或更好, 机器可以提高一致性, 而人工焊工可以进行更复杂的焊接和调整接头, 当前的, 旅行速度和采取其他必要的步骤.

6. 提高效率

不能指望一个人不停地工作而不休息. 一个人安全工作的速度也是有限制的. 机器也有极限,尽管它们比人的极限大得多. 适当的安装和编程, 自动化设备可以几乎无缝地一起工作, 在同一时间运行,几乎完全消除停机时间.

自动化的好处示例:自动化路由

当一个过程完成时, 产品必须向下移动到下一道工序, 直到它被打包和装运. 和, 为了使材料有效地通过一个过程, 它们必须移到适当的存储区域. 在某些情况下, 这要求员工将材料传送到下一个过程,或者在第一个容器被填满时移动到下一个容器. 这不仅为错误提供了空间, 但如果员工正在处理另一项任务,无法发送材料,也会引入关闭条件. 自动布线是一种容易的材料处理自动化改进,可以显著提高效率.

7. 免于单调

自动化设备是重复性工作的理想选择. 机器可以通过一次编程,在其剩余的使用寿命内快速而稳定地工作. 相比之下, 当任务投入时,人类表现得更好, 需要批判性思维和多种技能. 消除单调的, 重复,, 经常, 危险的任务, 允许员工承担更有挑战性和更重要的任务. 不应该期望机器监视自己, 训练有素的人员必须能够校准, 测试和验证机器是否正常工作.

自动化的好处:自动化控制

自动控制 是为了将员工从单调的搬运材料或产品的工作中解放出来吗. 没有自动控制, 员工可能会在机器完成后停止工作, 把产品移到下一个, 和启动它. 虽然这可能只需要几秒钟, 这是低效的,而且会带来单调, 当靠近大功率设备时, 可能是危险的. 通过同步、自动化的控制,每个进程都可以自动启动和停止.

8. 持续改进

使用自动化设备持续执行相同的任务, 要测量的变量更少. 这使得监视流程和隔离问题变得更加容易. 通过在过程的关键点上放置传感器, 管理者可以跟踪变化并保持准确性, 或者通过修正来改进流程. 不同的工作人员以略微不同的方式执行一个过程, 要一致地做出改进就更难了.

自动化的好处范例:感应电机超负荷工作

机器传感器几乎有无限的用途, 但最常见的是能够减少错误和防止关闭条件或潜在的危险. 在特定的机器上监测放大器的传感器可以检测电机何时超负荷工作. 这可以显示当负载过重时,称重仪器可能会关闭. 它还可以显示出过热或火花的可能性, 哪些会导致致命的火药火灾或爆炸. 与 数以百计的粉尘燃烧和爆炸 每年发生, 夺走了全世界数百条生命, 任何使用自动化来减少这些事件的可能性都是一个巨大的好处.

自动化设备会扰乱劳动力市场, 然而,这种设备也可以保护工人免受危险. 将危险和单调的工作交给机器,减少工厂的工人总数,有可能减少疾病的传播和工作场所的伤害, 同时也降低了成本. 要使这些机器正常工作,安装和验证是必要的. 在下一篇博文中,我们将讨论 信任,但要核查 原理及其在自动化中的重要性.

气动输送机故障排除

气动输送系统对于输送多种不同的材料是非常有效的, 广泛的行业. 使用许多不同的材料, 不同的环境和应用程序, 气动输送系统也会遇到许多不同的问题. 让我们看看如何排除常见的气动输送机问题和可能的解决方案,可以使系统恢复在线.

气力输送系统故障排除:问题和解决方案

管道堵塞

管道堵塞是影响气动输送系统的最常见和最麻烦的问题之一. 这个问题可能以许多不同的方式出现,因此排除故障需要时间和耐心. 如果经常发生管道阻塞,注意公共元素是有帮助的. 堵塞是否经常发生在接近启动的时候? 周围设施是否特别潮湿、温暖或寒冷? 系统的性能是在停止之前变慢了,还是突然变慢了? 了解这些变量可以帮助确定阻塞的原因并解决它.

第一个, 检查风动器, 包括空气压力和入口空气速度, 泄压阀, 空气供应管道和过滤器. 如果空气流速对材料来说太低, 它不能正常地通过管道, 并且会形成堵塞. 如果系统显示磨损或设置不当, 它不能以正确的速度移动材料.

检查进料管路. 如果有太多的物料进入系统,这也会造成堵塞. 风动机是为处理特定的进给速度而设计的, 过度进食会减少运动,最终导致堵塞. 检查馈线控制,确保它们是准确的. 根据输送管道压力跟踪物料流量,看看物料流量是否始终不准确, 或者是否出现了涌动.

侵蚀损耗

硬, 砂砾颗粒会迅速侵蚀气动系统组件, 特别是在拐弯处的给料器和管道. 侵蚀是通过撞击产生的, 特别是在高速情况下, 而磨损是通过摩擦产生的,当粒子滑过表面. 这给双方都带来了挑战 稀相、浓相输送.

旋转阀的转子尖端特别容易受到冲蚀磨损, 哪些会迅速导致漏气. 由于空气泄漏,很少的空气到达输送管道,这可能会造成堵塞. 如果过滤系统不定期清洗和维护, 粒子将进入空气推动者,使其过早磨损.

粒子退化

气力输送产生许多力,这些力可以比必要或需要的更能分解粒子. 管道和其他颗粒的碰撞和摩擦会使材料迅速降解, 特别是当材料是易碎或易碎的. 这不仅降低了材料的质量, 但也可以产生气动系统设计不适用的细粉.

由于在稀相输送中颗粒速度较高, 物料悬浮在空气中,不会在管道表面移动, 移动到密相输送可以解决一些颗粒降解问题. 如果稀相输送是唯一可行的选择, 减少管道弯曲角度的数量将减少影响, 并能减少颗粒降解.

冷凝

在气力输送系统中,许多物料吸湿后会聚集在一起或粘在管道上. 冷凝是一个常见的罪魁祸首. 在某些情况下, 当工厂运转的时候,白天的温度会显著升高, 在夜晚落下. 这些温度的变化会导致冷凝形成, 这种材料能吸收什么, 使它凝结或粘住.

跟踪加热或绝缘部分的管道可以帮助防止这个问题. Or, 因为这个问题通常发生在启动过程中, 在使用前将管道内的空气吹短一段时间即可使管道干燥. 如果这些解决方案不合适,可能需要一个空气干燥系统.

灰尘和危害

气力输送系统是全封闭的, 哪些可以帮助减少灰尘问题, 是什么造成了许多不同行业中最大的工厂危害. 长期, 经常接触任何类型的灰尘通常会带来一些负面的健康影响或风险, 从肺部问题到皮肤问题,再到火灾和爆炸危险等等. 从表面上看无害的材料,如面粉——它可以并已经导致了无数次致命的爆炸——到明显有害的物质,如蓝色石棉, 控制气力输送系统内及周围的浮尘至关重要.

进出点有特殊的危险. 气动输送系统经常与容易产生灰尘的材料一起工作, 哪些会在皮带周围堆积, 桶电梯, 料斗和其他设备在输送机的两端. 这些点的除尘系统是必不可少的.

除了含有灰尘外,消除火源也很重要. 故障线路之间的电弧是粉末火灾和爆炸的常见原因. 定期的维护、检查和必要的更换可以帮助防止这种情况的发生.

正确的气动输送机设计可以帮助保持您的工厂平稳和安全运行. 与有经验的设备制造商合作,优化系统的这部分, 并确保它与你的其他设备无缝连接.

气力输送设计与物料“,

问制造商的问题

气力输送系统利用空气产生推力,将物料从一个地方运到另一个地方. 尽管是其他类型的机械运动, 像带式输送机或螺旋输送机, 可以更有效率, 气动输送机有许多优点. 当工作与特定的材料,气动输送机也可以解决问题和减少风险.

气力输送基本知识

气力输送必须完全密闭. 由于气动系统依赖于气流,如果有气流泄漏,它们将不会有效. 因为这个原因, 气力输送系统对于非常精细的物料特别有效, 如粉状和粒状材料. 这些物质在很多行业中都很常见, 从宠物食品加工和食品饮料行业到采矿和化学加工,再到可再生能源等等. 气力输送系统的应用和优点是广泛的, 但适当的气动系统设计是必不可少的.

气力输送系统类型

气力输送系统可能使用鼓风机, 排气装置或其它制造空气并将材料从过程的一个部分运送到另一个部分的机制. 这些不同的 气力输送系统类型 一般是除以速度和悬架. 如果物料以高速输送并悬浮在空气中, 它被认为是稀相输送或悬浮流. 低速输送的材料不会悬浮在空气中, 而被认为是密相输送或非悬浮液流. 大多数这些气力输送系统可以用于连续流应用或批量应用.

稀相输送

在稀相输送中, 又称贫相输送, 物料以相对较高的速度通过管道被吸出. 几乎任何材料都可以用这种方式传递, 尽管具有较大颗粒尺寸或较高密度的材料将需要较高的速度. 当材料穿过管子时, 它与两边接触, 因此,当处理易碎或研磨性材料时,这可能是一个问题.

稀相或贫相输送的速度可在12 - 18米/秒之间. 细粉可能需要12米/秒左右的速度, 而细颗粒材料可能需要大约16m /s. 稀相输送系统可以使用真空发生器或压力发生器通过负压或正压运行, 如排气机或鼓风机.

密相输送

在浓相输送中, 物料沿着管道的两侧移动, 而不是悬在空中. 取决于压力, 速度, 材料本身, 它可能以不同的方式在管道中移动. 它可能沿着管道底部呈沙丘状移动, 通过移动床脉冲移动, 或在空气间隙之间移动固体塞. 由于这个过程通常是温和的,它更适合于更脆弱或磨蚀的材料. 密相输送也更适合于更远的距离和更高的吞吐量, 稀相输送在哪里会变得具有挑战性.

密相输送通常以更低的风速运行,在某些情况下可低至3米/秒. 因为稀相输送容易因侵蚀而损坏管道,或因冲击而损坏颗粒, 浓相输送已成为越来越受欢迎的许多不同类型的材料. 密相输送还要求材料满足透气性或空气保留标准, 否则材料就无法通过管道. 为了满足这些标准,一些材料在管道进料点之前就被条件化了.

气动输送系统设计中的环境考虑

在设计最佳气动输送系统时, 首先考虑材料的特性是很重要的. 理解它的密度, 流量, 磁导率, 颗粒大小, 水分含量, 易碎性和其他关键因素将有助于系统最有效地工作和延长其寿命.

还有其他重要的因素需要考虑. 气动输送系统周围的环境会影响其运行. 湿度和气温会影响气压和风速, 这将改变系统的工作方式. 随着空气温度的升高,空气的密度减小,这会影响空气的流动. 如果启动时空气较冷, 例如, 随着时间的推移而变暖, 输送气流速度将较低开始, 哪些会堵塞管道.

气动输送系统周围的湿度也会带来挑战. 空气中所含的水蒸气(湿度)随温度和压力而变化. 如果空气饱和,温度或压力的变化就会产生冷凝. 如果凝结与吸湿的物质接触, 它会破坏材料和系统.

在设计气动输送系统时,考虑到这些因素可以帮助提高效率,延长系统的寿命. 与设备制造商密切合作, 并赋予它们详细的材料特性, 流程需求, 维, 以及优化系统的环境考虑.

螺旋输送机设计基础优化您的输送机

两个喷嘴和一个螺旋输送机.

螺旋输送机是一种简单的输送机, 实惠高效的物料输送方式, 当输送机设计正确时. 螺旋输送机的设计可以决定物料通过它的速度, 材料是如何分配的, 它可以帮助避免问题, 比如驱动过度工作. 让我们来仔细看看螺旋输送机的设计技巧和窍门.

螺旋输送机设计基础优化您的输送机

螺旋输送机的基本设计是简单的,但有许多方法来定制它. 这些螺旋输送机的设计变化可能看起来很微妙, 然而,它们对整体功能的影响是相当明显的.

一个基本的螺旋输送机使用一个中心轴周围的螺旋飞行. 这个机械装置被一个外壳包围着, 哪一端是开放的接受和分发材料. 螺旋输送机和 螺旋供料器 在设计上相似, 除此之外,螺旋输送机的设计是为了将物料从过程的一个部分输送到下一个部分, 而螺旋给料机的设计是为了测量它的流动.

螺旋输送机设计可以以多种方式定制. 以下是厂家可能定制螺旋输送机设计以适应应用和材料的需要的几种方式. Note that this is not an exhaustive list; there are other ways to customize the screw conveyor to meet material handling needs.

  • 螺距:螺杆间距
  • 轴:中心轴的大小,或有无中心轴
  • 结构:外壳、轴、楼梯和其他部件是由什么组成的
  • 容量:在设定的时间内螺旋输送机能输送多少物料
  • 速度:螺旋输送机移动的速度
  • 长度:输送机的总长度
  • 倾斜:输送机是否必须覆盖垂直距离,以及多少

螺旋输送机及物料特性

所输送物料的特性对螺旋输送机的设计有很大的影响. 有许多不同的材料特性会影响设计, 但最重要的内容如下:

  • 流动性:容易流动的材料不需要太多的动力来移动, 而且会移动得更快. 密度越大、运动速度越慢的材料需要的能量越大,运动速度也就越慢.
  • 腐蚀: 腐蚀材料 如果螺丝、轴和外壳不是由抗阻力结构制成的,它们会被吃掉吗. 当处理腐蚀性材料时,某些不锈钢等级或镍合金是理想的.
  • 磨料:磨料会在螺杆、轴和外壳处通过摩擦而磨损. 耐磨合金将有助于加强这些材料螺旋输送机.
  • 安息角: 休止角 是否会影响物料在不同倾斜度下的流动. 如果螺旋输送机是在垂直和水平距离上运输物料, 这一点尤为重要.
  • 特殊特性:许多特殊特性会影响螺旋输送机的运行和设计, 比如湿度或油的水平, 凝结, 毒性, 粘性, 尘污, 可燃性, 爆炸性和更多.

飞行Pitch, Number, Paddles和更多

在螺旋输送机上倾斜 是一个重要的考虑因素. 在全节距时,两个航段之间的间距等于给料机的直径. 在半节距时,两个航段之间的间距是馈线直径的一半. 如果间距跨越航班是相同的,压力将建立对末端的传送带. 沥青也将部分决定多少材料通过馈线移动.

有很多方法可以定制螺旋输送机的螺距来调整物料的特性, 包括以下:

  • 渐进式或可变螺距:渐进式或可变螺距通常是理想的抽料均匀出料斗. 在这种情况下,飞行之间的空间增加,以吸引物料出料斗.
  • 双飞:双飞在轴的周围增加一个螺旋形的部件,进一步增加输送功率或量. 双飞螺杆输送机也可以是渐进式或变螺距.
  • 桨叶:在螺杆飞行之间增加桨叶,可以使混合和输送动作更加柔和. 这对易碎或易碎的材料或容易结块的材料特别有用.
  • 缎带飞行:常规的螺旋飞行是全程的固体飞行, 缎带飞行在飞行和轴之间有空间. 这有助于粘性或粘性物料通过螺旋输送机更容易.

定制您的螺旋输送机设计,可以帮助防止物料卡在输送机, 防止硬盘过度工作, 并延长了输送机的使用寿命. 仔细考虑你的材料, 工艺和设备布局, 并与有经验的制造商合作,为您的需求设计理想的螺旋输送机.

如何选择液体系统泵

液体系统泵的比较

泵是液体系统中最有价值和不可或缺的部分之一. 无论你是在食品加工中使用液体系统, 医药产品, 化学物质, 或者其他东西, 重要的是要有正确的泵. 为您的液体系统设计选择合适的泵取决于流体的特性, 以及测量, 体积, 连续的流动或脉动, 和其他因素. 让我们仔细看看最常见的液体系统泵类型.

如何选择液系泵:比较最常见的液系泵

离心泵

离心泵 利用叶轮产生离心力移动液体. 这些泵是一些最常用的在各种各样的行业. 然而, 当谈到食品加工中的液体系统时, 离心泵可能会遇到挑战. 这些液体系统泵是理想的液体与相对低粘度, 如水和轻油. 离心泵也是稳定流量应用的理想选择. 当条件改变时,就会发生滑移或空化现象, 因此,当需要计量时,离心泵并不理想.

隔膜泵

容积式泵隔膜泵是一种容积式泵,采用柔性隔膜, 往复的塑料或橡胶层改变腔室的体积,迫使液体通过. 离心泵被设计成连续工作,而隔膜泵则采用脉冲运动. 这使得它成为计量液体的理想设备. 隔膜泵也可以用于粘稠的液体和具有研磨性固体的悬浮液. 泵驱动可以是气动或电动的, 因此,它也可以用于液体系统安装在具有挑战性的环境中.

齿轮泵

齿轮泵利用齿轮的啮合齿来移动液体. 这些泵是可重复的,能够产生高压, 所以它们适用于许多不同的应用. 然而, 悬浮物或研磨性固体会磨损齿轮齿, 所以这些泵在液体高的情况下工作得最好 不稳定比如脂肪和油. 这些液体系统的泵不应该干, 因此,当液体不存在时,在供应箱上使用传感器关闭泵是个好主意.

正弦和渐进式腔体泵

正弦泵使用一个波浪形转子来创建移动的腔室,让液体通过. 这个泵是温和和可预测的, 使其成为食品加工中浓稠悬浮液的理想材料, 比如馅饼馅, 果酱和沙拉酱. 虽然这些泵比以前的型号贵, 它们也很容易维护,对于挑战来说非常有效, 粘性液体.

螺杆泵在许多方面与正弦泵相似. 渐进式空腔泵使用一个塞钻式转子内的一个柔性套筒,以创建移动室和移动液体. 该泵也产生低剪切力和温和的力量,所以它能很好地工作于浓稠的液体悬浮液.

蠕动泵

蠕动泵使用柔性软管和外部转子来输送液体. This type of pump is most commonly used in medical applications; you’ll see this pump at work in heart-lung machines and hemodialysis machines. 蠕动泵是理想的医疗应用,因为液体是完全封闭的. 转子在柔性管上移动, 但不要接触液体, 所以没有污染的可能. 因为这个原因, 蠕动泵常用于生产药品和医疗产品的液体系统. 它们也可以用于可被柔性塑料所包含的腐蚀性化学品, 但可以与机器的其他部分发生反应.

蠕动泵的运行具有严格的公差和非常可重复的流量, 所以它们是精确计量的理想材料. 随着时间的推移,软管的反复捏缩和弯曲会导致其磨损, 因此,当使用这种类型的泵时,定期维护和更换计划将是重要的.

一般知识的最常见类型的液体系统泵将给你一个更好的想法,你正在寻找什么, 以及需要注意的风险. 当你比较液体系统泵时, 考虑你要处理的液体的特性, 以及如何计量液体, 以及周围的环境. 用合适的泵, 您可以减少维护, 浪费和停机时间, 提高准确性, 并安装高性能的, 持久的液体系统.

通过自动化消除隐藏费用

通过自动化消除的费用

自动化系统的ROI计算常常归结为直接的人工成本与自动化设备成本的对比. 然而,有很多方面需要考虑. 通过自动化实现的价值和成本节约超越了直接人工. 如果您正在考虑在您的设施中增加或增强自动化, 考虑一下如何消除以下隐藏的费用.

通过自动化消除隐藏费用

1. 停机时间

人比机器对环境更敏感, 需要经常在极端温度或湿度下休息. 当一个人长时间做重复性的工作时,他也会感到疲倦或心烦意乱. 社交对于保持良好的生产力和士气也很重要, 这也是让工作场所更令人向往的原因之一. All of these things ultimately amount to additional downtime; required breaks, 任务之间的聊天, 晚开始等等. 这是不现实的,而且, 负面影响生产率 严格禁止此类停机时间. 然而,机器只需要足够的停机时间进行维护. 消除这些小的休息可以迅速累积起来.

2. 错误

人们犯错误. 这些错误可能很小,在公差范围内,或者它们可能导致产品缺陷和浪费. 在其他情况下, 这些错误导致更多的停机时间或需要修复的慢速, 甚至可能危及其他员工. 错误还可能使昂贵的资产面临风险,并增加责任保险成本.

当然,机器会按照编程的方式工作. 如果它们已经安装, 正确编程和维护, 机器每次都会在误差范围内执行一项任务. 理想情况下,一个人会 监督和检查 机器运转正常,有技术和专业知识来解决任何出现的问题.

3. 质量控制

错误会导致成品出现问题, 然而,污染和掺假也令人担忧. 如果员工在处理产品或配料之前没有正确洗手,就会发生污染, 或者没有穿戴适当的防护装备, 如发网. 当员工故意改变配方时,掺假就会发生, 一种配料不是加得太多就是太少, 或者添加一种外国成分. 无论是有意还是无意添加的, 一些外国成分, 比如在现场存放的驱虫剂或清洁化学品, 可能非常危险.

自动化可以帮助保持食谱在准确测量的轨道上, 减少手工添加的机会,防止掺假或污染. 这可以消除各种成本和风险, 包括产品和成分的损失, 诉讼, 责任保险, 失去声誉,失去销售, 和更多的.

4. 间接劳动力成本

自动化设备将减少总工资开支,但这远不是唯一的人工成本. 间接劳动力成本,如医疗福利, 退休福利, 病假, 假期, 工人的补偿, 所有这些都增加了劳动力成本, 并且可以通过自动化来消除.

5. 诉讼

保持员工和客户的安全需要警惕和注意细节. 安全规程上的失误, 培训, 或者一个简单的错误就可能危及人类的健康和安全, 并为昂贵的诉讼创造了理由. 让人类远离危险,将特别危险的任务自动化,可以帮助减少危险和员工的诉讼. 易受污染的自动化过程也有助于减少责任. 当考虑自动化, 仔细看看你所在行业的法律诉讼和风险, 并考虑如何消除这些成本和风险.

6. 法规遵从性

OSHA, 美国食品药品监督管理局, 美国农业部和美国环保署都要求达到一定的安全和质量控制标准来保护员工, 消费者和公众. 记录是这个过程的一个重要部分. 自动化生产, 标签, 跟踪, 清洁过程可以使记录更容易、更准确. 一个人可能会忘记在纸上做记号, 标错了栏, 或输入错误的号码进入系统. 机器或传感器可以直接向系统发送信息, 制作可随时访问的实时记录.

在自动化方面获得准确的ROI估值, 考虑所有与劳动力相关的成本, 质量控制, 责任和生产. 其中一些成本可能很小,但随着时间的推移累积起来,而另一些可能是巨大的、不常见的支出. 做决定时要仔细考虑每一个因素, 并考虑这些费用在未来的生产中会如何增长或减少.

为什么我的测压元件不准确? 测压元件故障排除的问题和解决方案

准确的测压元件是获得正确混合的关键. 有许多不同类型的测压元件适用于不同的过程, 由于不同的原因,所有这些都可能变得不准确. 在这篇博文中, 我们将讨论载荷传感器可能变得不准确的几种方式, 这些问题发生时是什么样子的, 以及如何排除测压元件问题. 2020年7月,我们更新了这篇文章,以包括更常见的问题, 测压元件的解决方案和故障排除策略.

测压元件故障排除的问题和解决方案

密封数字测压元件

图1. 贝博登陆网址(贝博登陆网址)数字电容式测压元件

1. 总综合误差

所有的测量设备都会有一定程度的误差,这是不可避免的. 在测压元件中,这是通过非线性和滞后表现出来的. 由于某种程度的错误是不可避免的,因此没有相应的测压元件故障排除策略. 然而,只要误差小于任何成分的容错范围,这是可以接受的. 此外,在特殊情况下,非线性和滞后问题较少.

非线性描述整个测压元件范围内的称重误差. 由于非线性,较小的变化将产生较小的误差, 而从零到最大容量的改变将造成最大的影响. 滞后是指从零开始增加负载和从最大值开始减少负载结果之间的差异. 与非线性相似,当处理较大的负载时,滞后引起的误差更明显. So, 当使用批处理时, 与较大的加载操作相比,这种不可避免的错误通常不是什么大问题.

2. 温度变化

剧烈的温度变化会使金属翘曲. 传统的测压元件是用 应变仪这些都是精致的金属碎片. 剧烈的温度变化会影响应变片的性能, 也就是测压元件. 如果测压元件暴露在寒冷的夜晚,然后热, 阳光直射, 或者周围的设备加热了这个区域, 这可能会导致不准确. 解决这个测压元件的问题, 你可以在不同的时间读取温度读数, 如果太阳会导致温度急剧变化,要保护设备不受太阳照射.

3. 蠕变

如果测压元件长时间处于压力下,它就容易发生蠕变. 在以两到三分钟为间隔的批处理操作中,这不是问题, 但测量贮仓或其它密封装置的测压元件需要考虑到蠕变的影响.

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作者:贝博登陆网址的所有者和创始人Terry Stemler

4. 负载细胞响应

所有测压元件在精确测量新负载之前,都需要一段设定的时间恢复到零. 如果过程在测压元件归零之前开始重新填充容器, 测量在误差范围内是不准确的. 在测量之间留出足够的时间,使测压元件稳定,响应时间不会成为问题. 解决这个测压元件的问题, 在安装和校准后测试测压元件的响应, 确保它保持稳定.

5. 平衡负载

测压元件上的负载必须适当平衡, 或者测压元件的布置必须适应不平衡的负载. 在哪里使用多个测压元件, 它们必须安装在船舶或集装箱的其他部分不能承担部分负载的位置. 对于坐船而言, 这通常意味着测压元件必须安装在船舶和船底之间. 对于一个已安装的负载,用来稳定负载的保险杠和检查杆也不能支持它的重量.

6. 振动

过度的振动, 通常来自附近的其他工序,有时来自经过的卡车或重型设备, 会干扰阅读. 这个测压元件问题的排除可能涉及移动振动源或移动测压元件和附加设备. 阻尼装置,如橡胶层或软木塞层也可以吸收振动. 如果振动是周期性的,它也可以被电子过滤的重量控制器.

7. Windforce

气流对测压元件施加的力可以单独破坏负载的重量. 通常, 这并不足以造成显著的不准确性, 但强劲的, 持续的风力会干扰读数. 这可能来自户外的强风, 或者是用来防止灰尘堆积的强气流.

8. 噪音

当测压元件将其电信号传送到重量控制器时, 干扰, 或噪音, 可以破坏它. 无线电信号和电磁信号都引起噪声, 包括电流, 其他数据传输信号, 甚至是很强的无线信号. 对测压元件电缆进行适当的屏蔽和屏蔽的接地,可以防止噪声的干扰. 使用一个 电容式数字测压元件 也可以帮助防止信号丢失由于噪声. 在电容式数字测压元件中, 信号在测压元件内本地转换为数字, 因此,在电缆长度或不良连接点上没有信号损失.

9. 水分

湿度也可以抑制从测压传感器到重量控制器的信号. 水分, 也许从蒸汽, 过高的湿度, 或设备清洗, 通常通过电缆入口区域进入测压元件. 不透气的密封 是否能防止潮气损坏测压元件和内部元件.

10. 信号抖动

许多因素可以导致称重传感器的权重信号“抖动”,不稳定地向上移动(或向下移动), 就像在一个减轻重量的喂食器)而不是在一个平滑的线. 称量时料斗或容器的运动, 物料进入容器不均匀, 防止粘着的搅拌器, 或未屏蔽的噪声都可能导致信号波动. 重量控制器对波动进行平均,产生平滑的模拟信号, 然后将信号转换成数字信号. 然而, 重量控制器工作不正常或安装不正确, 信号抖动会干扰测量.

11. 测压元件连接损坏

通常,多个测压元件被用来测量一个负载. 当这些测压元件的信号没有在衡器上正确组合和求和时, 它会导致明显的错误. 这可能是由于测压元件和仪器之间的错误连接造成的. 来自酸或盐的腐蚀会导致接头腐蚀,从而干扰信号.

12. 规模的仪器

在确定精确的测量时,测压元件和标度仪都是重要的. 标度仪或标头必须能够与测压元件有效地结合在一起. 一个典型的测压元件的精度为5,000年部门, 哪个可能对应用程序不够准确. 然而,一个调得很好的音阶乐器可以除以10,000甚至20,000. 这将允许一个100磅的称重传感器显示的增量 .01甚至 .分别为005磅. 虽然这不是标准, 成分或应用可能需要额外的准确性.

13. 导电尘埃

大多数测压元件使用应变计来测量重量,应变计由非常薄的导电金属层构成. 就像湿气会破坏测压元件的功能一样,导电的金属灰尘和碎片也会破坏测压元件的功能. 如果一个测压元件没有被适当地密封和环境金属灰尘甚至盐. 电容性负载细胞 不要使用应变仪,但也会被导电灰尘干扰. 然而,电容式测压元件更容易密封并防止破坏.

14. 损坏的部件

虽然测压元件可以加固以承受恶劣的环境, 内部部件很精致. 一个沉重的影响, 以及腐蚀性化学品或盐类, 是否会损坏测压元件的内部工作原理并导致其故障. 如果你注意到间歇性的误读, 或者出现比平常更多的错误, 测压元件内的应变片或电容可能损坏.

15. 校准

为了保持精确,测压元件需要定期校准. 定期的维护计划是保持必要维护的最好方法. 如果称重传感器没有校准,它更容易受到各种形式的破坏. 修理测压元件时,记得事后重新校准.

这些测压元件中的一个单独的问题可能不会产生明显的问题, 除非是极端情况. 然而,其中几个同时发生会导致测量明显不准确. 仔细注意测压元件和设备周围的环境, 以及测压元件本身的安装和使用, 能防止许多测压元件的问题吗.

防止馈线桥接和与TSS馈线冲洗

钻斜孔, 桥接, 当物料流过料斗并进入给料机时,冲洗只是其中的几个问题. 而不是在这些问题出现时处理它们, 最好通过优化给料机和料斗的设计来防止或减少这些问题. TSS馈线使用独特的双螺旋钻, 三层设计,防止桥接和冲洗, 和提高精度.

防止馈线桥接和与TSS馈线冲洗

什么是TSS馈线?

TSS给料机是专门设计来解决常见的问题,如物料流动从料斗到给料机, 就像 桥接,钻斜孔 和冲洗. 给料机的多个部件由单个电机和多个链轮和链传动驱动. 一个链轮和链传动驱动主要的螺旋飞行, 物料首先从料斗进入给料机的位置在哪里. 另一个链轮和链传动驱动在给料机上方的搅拌器,以保持物料的移动. 最后的链轮和链条驱动额外的动力, 在送料器的末端有三架飞机. 这部分比主螺杆移动得快. 这些组件共同工作,以解决流动问题和提高精度.

防止桥接

桥接是很常见的 物流的问题 这可以发生在馈线的上方, 物料粘在一起,停止进入给料机. 这对于脂肪含量高的材料来说尤其具有挑战性, 或者那些可能在一起的, 或粘在一起的静电.

TSS馈线上的搅拌器防止了所有类型的材料之间的桥接. 搅拌器在物料中缓慢旋转,在不破坏物料本身的情况下粉碎团块. 运行相同的电机驱动螺旋飞行,搅拌器工作与馈线串联. 这可以在不需要额外维护或额外电源的情况下改善流量.

防止冲洗

冲洗是螺旋给料机的另一个常见问题, 特别是在处理细粉的时候. 传统的螺旋给料机在螺旋转动时以脉冲方式释放物料. 这可能会导致多余的材料流出并在关闭后冲洗. 冲洗最终会影响测量的准确性, 可能会导致太多的成分被添加到混合物中.

三重飞行部分末端的馈线是为了防止冲洗. 这部分转弯更快,额外的飞行以更快的速度分发少量的材料. 当给料机停止时,只有少量的多余物料流出.

提高准确性

冲洗、架桥等问题会使传统的螺旋给料机不准确. 越快, 在给料机末端的三层螺旋不仅有助于防止冲洗, 但馈线也更准确. 通过在给料机末端以更快的速度分配少量的物料, 馈线工作迅速和有效, 同时减少误差并保持一致的性能.

传统的螺旋给料机相对简单, 在整个配料系统设计中,它们很容易被忽略. 然而, 错误的馈线可能会产生多个问题, 降低了系统的准确性和效率. 如果物料流动问题正在影响您的系统, 或者你正在处理具有挑战性的材料,可能会导致问题, TSS馈线可能是一个解决方案. 贝博登陆网址了解更多 关于此专用馈线系统和其他选项 定制feeder.