2022年粮食和宠物食品生产商新食品和工作场所安全法规

粮食和宠物食品生产安全规程2018年最近食物的变化, 环境, 工人的安全问题使得许多粮食和宠物食品工程师重新审视他们的生产设施. 用于绿地或翻新, 从一开始就对食品和工作场所安全法规给予适当的关注,将在今后节省数千英镑的罚款. 我们已经重新审视了这些关键的安全法规,制造商将在2022年了解这些法规,并添加了最近的和未决的法规.

关于粮食和宠物食品生产的新食品和工作场所安全规定

在这篇文章中:

  1. 修订OSHA滑倒条例
  2. NFPA 652:可燃性粉尘新标准
  3. OSHA新的呼吸性粉尘和晶体二氧化硅标准
  4. 美国农业部和FDA:食品安全和现代化法案
  5. COVID-19保护
  6. ANPRM用于热伤和疾病预防

1. 修订OSHA滑倒条例

在2016年最常见的十大违反工作场所安全规定的行为中,有三种是导致工人摔倒或滑倒事故的行为, 包括不一致的梯子, 脚手架, 以及防摔设备. 为了弥补这些可预防的事故,OSHA进行了修订 监管29 CFR 1910 Subpart D,规定了行走和工作表面的安全要求,2016年. 这些规定中有许多已经生效,另外一些规定将于2018年11月生效.

谷物和宠物食品制造商正在建设而不是离开, 以及粮食升降机和饲料储存设施应特别注意这些工作场所的安全规定, 其中一些已经被处以罚款.

  • 确保接触的工人接受了摔倒危险方面的培训(要求2017年5月17日)
  • 确保使用设备的工人经过培训(要求2017年5月17日)
  • 检查和证明绳索下降系统的永久锚固设施(要求2017年11月20日)
  • 在24英尺以上的新固定梯子和更换梯子/梯子部分安装个人防摔装置或梯子安全系统(要求11月19日, 2018)
  • 为了确保超过24英尺的固定梯子配备了一个笼子, 好吧, 个人摔倒防滑系统, 或梯子安全系统(要求11月19日, 2018)

2. NFPA 652:可燃性粉尘新标准

可燃性粉尘的危险对宠物食品和谷物制造商来说并不神秘. 在2007年至2016年期间,仅因粉尘就发生了91起爆炸. 2016年, 美国消防协会(NFPA)标准652 概述了评估风险和防止粉尘和粉末火灾的最佳做法. 新标准与以前标准最大的不同是对现有或未来过程的粉尘危害分析的发展.

由于特朗普政府的监管改革,OSHA最近放弃了扩大对可燃性粉尘的监管, 专家提醒企业,有关粉尘危害的工作场所安全法规存在于许多其他OSHA标准之下. 项目经理和工程师可以通过多种方式管理可燃性粉尘风险;

  • 对机器进行适当的保养,以防止灰尘泄漏.
  • 将饲料混合过程分离到不同的建筑中,以管理风险和损失.
  • 进行彻底的风险分析以了解威胁.
  • 采用温度监测传感器,防止火花产生.
  • 安装粉尘监测和粉尘收集系统适合您的设施和微粒.

3. OSHA新的呼吸性粉尘和晶体二氧化硅标准

可燃粉尘法并不是今年唯一与粉尘相关的工作场所安全条例,谷物和宠物食品制造商应该意识到. OSHA关于可吸入性粉尘颗粒的规定要求工人使用个人防护设备(PPE),并要求设施管理人员进行测量, 管理和保持辐射水平在允许的接触限度内. In 2017, OSHA修订了二氧化硅暴露条例, 一种最常见的有害呼吸性粉尘. 当晶体硅尘被吸入时,它会粘在肺部, 造成疤痕和无法弥补的损害.

尽管这些工作场所安全条例在建筑行业是最重要的,因为工人经常暴露在危险的二氧化硅水平下, 原料饲料加工的一些步骤, 尤其是清洁, 是否会造成呼吸性粉尘危害. 为了减少接触,采取以下预防措施;

  • 知道谁被暴露了,在哪里,以及什么引起了暴露.
  • 测量和监测有害或讨厌的灰尘水平.
  • 提供个人防护用品,培养安全合规文化.
  • 利用合适的进气口和适当的过滤来收集灰尘.

4. 美国农业部和FDA:食品安全和现代化法案

美国农业部和美国食品药品监督管理局联合监督 食品安全和现代化法(FSMA)包括那些监管食品和宠物食品的机构. 许多FSMA法规于2011年签署成为法律,但直到现在才开始生效并开始执行.

FSMA涵盖了几乎所有的食品和宠物食品设施. FDA目前专门为宠物食品开发的FSMA指导文件“涵盖了生产宠物食品的工厂”, 过程, 包, 或者持有所有动物种类的食物,包括生产食物的动物.g.例如,家畜、家禽和水产养殖物种),伴侣动物(如家畜、家禽和水产养殖物种).g., 狗, 猫, 马, 和豚鼠), 实验动物, 动物在动物园里. “动物食品”是指供人以外的动物食用的食品,包括宠物食品, 动物饲料, 原材料和配料(见21 CFR 507.3).”

正在进行工艺开发的宠物食品和谷物加工者应了解有关以下情况的FSMA法规, 等;

  • 抗微生物热处理的高含油量动物性食品.
  • 霉菌毒素(黄曲霉毒素、伏马菌素、脱氧雪腐镰刀菌醇、赭曲霉毒素等.)在谷物中增殖.
  • 杀虫剂对谷物.
  • 植物毒素(凝集素、蛋白酶抑制剂、生氰苷等.)
  • 动物特有的营养缺乏和毒性危害.
  • 工艺或产品交叉污染.
  • 工艺设备的金属污染.

5. COVID-19保护

工作场所安全预防措施最近最重大的变化之一是为了应对2020年初的COVID-19大流行. 随着有关管理病毒和预防疾病的新研究和信息的出现,工作场所和政府部门有时难以向消费者和工人提供最有益的预防措施. 2022年将有更多的数据可用, 许多预防措施和保护措施已被证明可显著减少COVID-19的传播,并有助于确保员工和客户的安全.

许多国家,包括 密歇根大学提供了工作场所安全指导 关于COVID-19. OSHA规定 国家计划 必须“至少和OSHA一样有效,可能有不同或更严格的要求?.“OSHA提供了额外的标准和 基于特定工作或行业的保护.

因为COVID-19主要通过人际接触传播, 这些保护措施对于食品和宠物食品制造商来说尤为重要,因为它们依赖大量的工人,而且工人之间距离很近. 截至2020年8月,结束 4.3万名肉类加工业和食品加工工人感染了新冠肺炎导致近200人死亡. 一长串法律诉讼 政府机构之间的合作, 家庭, 工人团体寻求使这些工作场所更安全. 一些预防措施可以帮助避免昂贵的诉讼.

审查和整合所有这些指导方针似乎很困难. 然而,有几个步骤可以帮助简化事情. 在他们的FAQ部分,OSHA建议如下:

  • 开展工作场所潜在COVID-19接触风险评估
  • 准备应对计划
  • 采取措施改善通风
  • 在有大量或高传播的地区, 雇主应为所有工人提供面罩, 适当的

记住这些指导方针, 规划和降低COVID-19暴发风险与降低其他工作场所风险非常相似. 具有清晰透明的风险评估, 你可以看到哪些领域和情况需要注意, 并确定理想反应. 有了应对疫情的计划, 你可以保证员工的安全, 并将疾病爆发引起的需求或费用降至最低.

随着COVID-19疫苗接种的普及和疾病的蔓延,这些预防措施可能显得不那么重要, 和它的变体, 变得不那么致命. 然而, 这些预防措施可以帮助减少许多其他疾病的风险和影响,并有助于减少其他疾病的影响, 类似的, 稍后再爆发.

6. 热伤与疾病预防

OSHA报告称,在过去的19年中,有18年是有记录以来最热的. 随着气温升高, 受伤, 与高温有关的疾病和死亡在工作中越来越令人担忧. An 《贝博官方入口》(ANPRM) 寻求解决这些问题. 虽然这还不是工作场所安全条例, 它提供了一些关于雇主在2022年及以后的预期的见解.

2020年,美国劳工统计局 报告了1920事件 非致命伤害或疾病,由于极端环境高温. 自2011年以来, 每年18到61人 工作中死于极端高温的人吗. 平均而言, 工人中暑死亡人数增加了一倍 自1990年代中期. 这些事件, 以及提议的规则制定, 处理各种室内和室外的工作, 从农业到建筑, 从制造到公用事业, 林业,绿化, 和许多更多. 这些事件在农业领域尤为普遍, 并可能影响食品和宠物食品生产的原材料操作, 以及处理操作, 比如谷物升降机.

中暑和中暑衰竭是最严重和最常见的 热疾病. 在中暑和中暑衰竭期间, 身体的温度上升超过了它所能承受的水平, 导致头晕, 恶心想吐, 晕倒, 器官衰竭和, 如果不迅速治疗, 死亡. 体力活动, 对高温缺乏适应能力, 缺乏水, 先前存在的医疗状况也会加重与高温有关的疾病.

立法建议 寻求解决工作中的环境热危害, 热症应变计划, 适应环境(可以减少患热病的风险), 和更多的. OSHA鼓励公众在2022年1月26日前对该提案进行审查并提交意见.


在项目设计和安装期间,评估和规划食品和工作场所的安全法规将防止未来出现问题. 与行业内经验丰富、信誉良好的工艺设备制造商合作,将有助于预测工厂的安全隐患和危害.

用雾化系统解决液体涂层问题

喷涂旋转盘

为零食选择合适的液体涂层, 宠物食品, 而其他产品已经是一个艰难的过程. 寻找一种液体涂层系统,可以有效地处理涂层是更具挑战性的. 一些食品制造商努力保持涂层的一致性,同时寻找一种清洁的应用方法,不会导致关机或需要频繁维护. 如果你正在为这个问题而挣扎, 考虑以下减少浪费的方法, 使用雾化系统提高液体涂层的效率和降低维护成本.

什么是雾化系统?

大多数液体涂层系统使用喷雾喷嘴,在材料通过混合器或输送机时均匀地喷涂材料. A 旋转喷雾 液体涂布系统采用旋转圆盘将涂布液转变成细雾状, 当材料通过涂层室时,是什么均匀地覆盖在材料上. 的Mistcoater,包括T, TMX和SST模型,就是这样一种液体涂层系统. 这些系统适用于许多可能堵塞喷嘴的液体涂层, 比如那些高脂肪的, 糖或盐含量.

雾化系统如何解决液体涂层问题?

减少超范围

液体涂层系统的一个常见问题是过度喷涂. 在许多情况下, 使用过多的液体涂层,以确保所有颗粒都能得到一些涂层. 如果一个粒子没有得到涂层,它可能缺少关键元素, 而过度喷涂一般不会对最终产品造成伤害, 因此,喷涂过度通常是首选. 然而,随着时间的推移,这也会造成浪费和费用. 除了, 当过量的喷雾接触到行走的表面时,会造成滑倒的危险, 或者创造一个不干净的环境.

雾化器使用一个全封闭的腔室, 因此,液体涂层不会逃逸,也不会收集在周围的表面. 因为它创造了一个增加表面积的薄雾, 它还需要更少的液体来覆盖产品. 最后, 产品通过涂层室落下, 所以粒子的所有侧面都完全暴露在液体涂层中. 通过增加液体和固体的表面积,有更少的浪费和过度喷涂.

消除阻塞

堵塞可能是液体涂层系统中最常见的问题. 糖和盐容易在喷嘴的末端结晶, 脂肪容易凝结. 大多数液体涂料使用糖、盐或脂肪溶液的组合. 虽然不是所有这些混合物都会导致喷嘴堵塞, 很难预测哪个会. 或者,稍微改变一下配方可能会导致之前的混合物没有堵塞的地方.

喷嘴堵塞时, multiple additional problems can occur; a buildup of backpressure can damage the liquid coating system, 液体涂层会不均匀, 哪些会降低产品的质量, 而且可能需要过度的维修和维护来反复处理堵塞. mistcoated涂层有助于减少和, 在许多情况下, 完全消除堵塞问题, 因为它不使用喷雾喷嘴. 相反,液体涂层通过使用旋转的圆盘以高转速旋转而雾化. 液体接触圆盘就会变成雾状, 当它通过封闭的腔室时,它会覆盖在产品上.

改进的一致性

在液体涂层中,不一致性是另一个值得注意的问题. 液体本身就很难控制. 确保液体涂层一次均匀地覆盖一个粒子已经很困难了——更困难的是在短时间内覆盖数百万个粒子. 喷涂涂料通常只覆盖颗粒的一面,需要额外的步骤来均匀喷涂. 使用搅拌器时, 喷涂涂层必须快速凝固, 或者通过混合作用使涂层消失.

雾化液体涂膜系统,如雾化器工作, 而不是反对, 自然的力量来提高一致性. 当材料通过涂层室落下时, 它自然地转, 而不是静止不动, 就像在传送带上一样. 这在很短的时间内暴露了材料的所有方面, 不需要混合或额外的步骤. 而不是强迫高压喷涂在粒子上,并依赖于吸收时间, 细雾会自然地吸附在粒子的表面和气孔上. 因为雾比液体喷雾轻, 它更容易进入和进入粒子, ,干得更快.

为您的应用寻找合适的液体涂层设备需要仔细考虑. 仔细观察液体涂层的性能,以及干燥材料. 如果你正在努力与这些液体涂层的问题, 雾化系统,如雾化器可能是理想的解决方案. 要了解更多关于Mistcoater和其他液体涂布解决方案, 贝博登陆网址.

 

6粉体流动控制问题及解决方案

粉体流动控制问题及解决方案

粉末流动问题会导致挫折和停机时间的昂贵. 它们还可能损坏机器,创建备份,并产生低于标准的产品. 某些类型的材料、机器和工作条件更容易产生粉流问题. 我们已经确定了最常见的粉末流动控制问题和流动控制解决方案,以帮助您解决这些麻烦的效率低下. 我们在2021年更新了这篇博文,以解决粉体流动控制问题和解决方案之外的材料特性问题.

在本文中,你会发现:

  • 问题:没有流
  • 问题:低流
  • 问题:减少流
  • 问题:材料的洪水
  • 问题:馈线损坏
  • 问题:凝结
  • 粉末性能的重要性

6最常见的粉末流动问题和流动控制解决方案

1. 问题:没有流

在正常运行条件下,物料应不间断地流经系统. 如果无流量警报是经常发生的, 该系统既不适合材料,也不适合环境. 这可能发生在高湿度的环境中, 含水率高的材料, 不规则形状的固体材料, 或具有某种涂层的材料.

解决方案:搅拌

根据无流问题的原因,有几种解决方案可用.

  • 进料器前的机械搅拌器
  • 料斗增加振动器
  • 给产品充气的气垫

这些都是长期解决方案,通过消除停机时间,最终将节省您的时间和金钱. 在进行这些升级时,确保进行适当的测试. 仔细考虑安装设备的位置和方式, 以及他们应该多久进行一次最有效的手术.

2. 问题:低流

这种粉末流动问题可能会被忽视很长一段时间,因为它不会直接导致停机. 然而,流量不足会影响所有下游系统. 低流量可能是由馈线上方的障碍物或不对准引起的. 如果物料太厚或给料机太小,也可能发生这种情况.

解决方案:更大或更快的馈线

对于这个问题,理想的流量控制方案将是两者之一 扩大式给料机 在较慢的速度下增加体积,或加快给料机,以推动更多的材料通过更快.

  • 升级到更大的馈线
  • 增加变频驱动
  • 更换驱动器上的减速器

3. 问题:减少流

有些粉料流动问题并不会导致突然停止,而是缓慢减少物料流动. 不像其他粉末流动问题是由材料粘在一起引起的, 这通常是由于物料由于静电堆积而粘在给料机上引起的.

解决方案:消除静态

这是快速移动中特别常见的问题, 干燥的材料, 但是这个问题的流程控制解决方案通常很容易实现.

  • 馈线架接地,防止静电积聚
  • 给料机采用电抛光
  • 给料机添加聚四氟乙烯涂层

4. 问题:材料的洪水

如果有太多的材料通过或材料泛滥后关闭, 这也会导致下游的生产问题, 或导致产品不一致. 这些流量控制解决方案产生了前三种相反的效果, 但它们的实施方式是相似的.

解决方案:较慢,中断馈电

升级料斗或附加系统可以停止冲洗和溢流.

  • 放气漏斗,减少曝气
  • 在排放点安装滑动闸阀或蝶阀
  • 小支线
  • 较低的驱动速度
  • 倾斜的给料机

5. 问题:给料机损坏

如果你的系统比同类设备受到更多的损害,需要更多的维修, 可能是材料或系统的问题. 这可能是散装固体或粉末流动问题, 也可能是由于磨损过多或系统建设不当造成的.

解决方案:较慢的速度,更强的系统

这种流量控制解决方案可以通过减慢产品速度或加强系统来实现.

  • 较低的驱动速度
  • 安装较大的给料机以减慢物料的速度
  • 在系统中添加衬垫或涂层

6. 问题:凝结

当粉末聚集在一起时,它们会在过程中不同的地方形成团块和堵塞. 这可能会导致前面提到的一些粉体流动问题, 但它本身也是一个问题. 当粉末聚集在一起时, 它们不能很好地混合, 它们可以藏匿耐热的细菌囊, 它们可以在存储单元中创造空口袋, 和更多的.

解决办法:减少凝聚力

粉末可能会因为许多原因聚集在一起, 包括高湿度, 静电, 或者降低产品质量. 仔细看看粉末,看看是什么引起了聚合. Analyze the circumstances when and where clumping occurs the most; is the environment very humid or dry? 它是否在一个过程中发生,而在下一个过程中不发生? 某批货比其他的多吗? 这一分析将帮助您找到内聚的原因,以便解决它.

粉末性能的重要性

设备设计与制造 在预防或解决粉体流动问题方面起着重要作用. 然而,考虑材料的特性也很重要. 当您的设备制造商对粉体的材料特性有很好的了解时, 他们可以建造最优的机器来防止粉流问题.

在与设备制造商合作之前, 对以下粉末特性进行测量是有帮助的, 在适用情况下. 这些特性的细节可以帮助有经验的设备制造商预测问题. 粉末有许多物理性质, 而哪些属性是最重要的将取决于工艺和行业. 在这种情况下,我们考虑 食品粉末的物理性质 供人类或动物食用.

  • 密度一种粉末的密度有多个方面会影响它的储存方式, 它如何流, 以及它是如何处理的. 体积密度, 粒子密度, 松散容重, 致密密度可能很重要, 取决于过程. 一般来说,你至少应该有粉末的堆积密度的测量值.
  • 流动性这种物理性质将特别影响粉末如何从一个过程移动到下一个, 以及它是如何在容器中安定下来的. 在流动性中有几个性质可能是重要的, 包括休息角度和产品如何沉淀. 休息角太陡的产品不能均匀地装满垂直容器, 因此,它可能需要额外的保护措施.
  • 凝聚力这是流动性的一个方面,然而它的重要性使它有了自己的类别. 粉末结块的倾向将极大地影响其储存和加工的方式. 粘结力可以通过粉末的天然粘性来产生, 通过静电, 通过水分, 或者通过其他方式. 如果水分是凝聚力的关键因素, 测量粉末的吸湿性也很重要.
  • 曝气这是流动性的另一个方面,它也值得拥有自己的类别. 如果粉末容易通风,它就会变得松散,很容易产生灰尘. 这类粉末不应遭受自由落体, 因为它们会产生粉尘和粉末爆炸的危险. 对于这类粉体,抑尘设备将特别重要.
  • 颗粒均匀性:颗粒大小和颗粒大小之间的变化也会影响物料的流动和加工方式. 如果两种特殊的颗粒在粉末内的大小和形状有显著的变化, 这种粉末容易分离, 哪些会影响产品质量.
  • 磨损许多粉末可能具有欺骗性的研磨性. 一种在我们手中看似柔软的粉末,在较高的速度和较大的体积下,可能会变得具有破坏性的磨蚀作用. 具有磨料特性的粉末需要特殊的设备考虑, 如特殊衬里或涂层, 这样设备就不会过早磨损.

如果你继承了一个不断发现问题的系统, 或者你的材料发生了变化,产生了新的问题, 考虑这些解决方案. 如果你正在构建一个新系统, 通过事先的检测和施工,这些粉流问题将永远不会发生. 在安装前进行正确的材料测试, 您可以确定您的系统是为您的材料在到达之前.

设计液体加药系统

液体计量系统

液体加药系统被广泛应用于各种行业, 从食品和饮料到宠物食品, 工业化学品, 农药, 环境卫生, 和许多更多. 为您的需要设计正确的液体加药系统, 这有助于理解系统的基本组成以及与之打交道的液体是如何与它们相互作用的. 液体系统的基本组成部分是储存容器, 泵, 液体测量装置, 环境传感器和控制. 尽管对于许多不同的系统都有例外和独特的规范, 以下是设计液体加药系统时需要牢记的一般指导原则.

设计液体加药系统

了解你的液体特性

对液体特性有一个良好的理解和准确的记录将帮助您设计最佳的液体加药系统. 液体的供应商应该能够提供这个. 考虑储存和处理液体的最佳实践, 以及它的流动状况, 它与什么反应, 和更多的. 从以下液体特性开始:

  • pH
  • 粘度
  • 比重
  • 优先处理温度
  • 水溶性
  • 油溶性
  • 解决方案和悬架
  • 搅拌反应
  • 化学相互作用
  • 腐蚀性

存储容器

液体的特性, 以及你所使用的液体的数量都将决定如何在你的液体计量系统中设计存储容器. 首先,安全是一个重要的考虑因素. 如果液体是可燃的, 它必须储存在一个保护容器中,防止在储存和运输过程中燃烧. 强酸或强碱必须储存在能防止腐蚀的容器中. 对于食品级应用,接触面必须易于清洁和消毒. 一些化学物质, 如cyanoacrylate, 对水分非常敏感, 因此,容器必须密封牢固. 当处理有毒或危险材料时,需要一个二次溢漏密封装置.

对于储存容器的尺寸,仔细记录输送方法和液体的使用率. 在某些情况下,可以直接使用装运液体的容器. 一些系统可以卸载桶和液体中型散货箱,而不需要临时存储. 当使用这些系统时, 它是理想的阶段与必要的连接和阀门组件的容器. 这样,当容器空的时候,液体的流动就不会中断. 当从这些容器中提取液体时, 在进口处使用高吸力泵, 将容器稍微向出料口倾斜,以充分使用产品.

选择合适的泵 在液体加药系统设计中起着至关重要的作用. 再一次,注意这里的材料特性. 考虑液体可能与金属发生的反应, 悬浮固体可能造成的侵蚀损害, 以及液体的粘度和泵的工作强度.

如果应用需要一个简单的液体转移没有很大的背压, 这样离心泵就可以正常工作了. 为了保持泵在较高的压力下工作,可以给离心泵增加级. 如果条件变化,离心泵可能会出现一些滑移或空化现象, 所以它们通常不是测量的好选择.

对于计量液体,容积泵是一个更好的选择. 有许多不同类型的容积泵, 包括隔膜泵, 齿轮油泵, 叶泵, 正弦泵, 螺杆, 蠕动泵和活塞泵. 对于较浓的液体或悬浮液,隔膜泵可能是理想的. 齿轮泵是高度可重复的,可以产生高压力. 这些类型的泵是理想的液体与高润滑性, 比如脂肪和油, 但它们对悬浮物就不好用了. 对于含有悬浮物的较稠液体, 等馅料, 果酱和调料, 正弦泵或螺杆泵一般都是不错的选择.

不管 泵的类型 在设计液体加药系统时使用, 最好监测液体的温度和压力,以确保它在工艺公差范围内. 少量的监控可以节省以后更换昂贵的水泵的费用.

正确的仪表将确保使用正确的液体量. 大多数液体系统仪表要么是体积流量,要么是质量流量. 体积测量设备通过置换一个已知的体积来工作, 通常与章动盘或活塞一起工作. 仪表监测旋转的数量,并将数字转换成流量. 这些类型的仪表是理想的液体,不会改变密度,不需要高水平的精度.

磁力仪用速度来测量流量. 水基解决方案最适合这些类型的仪表,因为流体必须是导电的. 要使这个仪表工作,液体必须充满管道,不能有空隙. 这种类型的仪表不会阻碍流体的流动,因为它被测量,它可以非常准确. 然而, 这种类型的仪表是理想的连续流量,通常不会工作良好的间歇停止和启动.

科氏流量计是质量流量计. 顾名思义,这种流量计利用科里奥利效应来测量液体的流量. 这种仪表可以补偿液体密度的变化. 科里奥利仪表也非常稳定和精确,只有十分之一的百分点, 所以它们是精密液体测量的理想选择.

考虑到这些因素, 您可以与设备制造商更有效地合作,设计出最适合您需要的液体加药系统. 在设计液体系统时,请考虑这些组件以及传感器和控制器.

《食品加工的历史:我们如何得到我们吃的东西

如何选择食品加工设备生产厂家

食品加工包括各种各样的活动,以帮助使食物美味, 可访问的, 和安全的. 几千年来,人类一直在努力使食品加工速度更快、效率更高. 食品加工的悠久历史帮助我们维持了快速发展的社会, 也让我们有更多的时间参加其他活动. 随着我们继续前进, 我们让食物变得快捷、便宜、持久的能力也在进步.

食品加工的历史:石器时代到现代

第一个方法

当我们想到食品加工的历史, 我们可能会想到最早的大型机器和装满罐头食品的传送带. 然而,人类清洗、储存和改良食物的过程早在几千年前就已经开始了. 这些过程已经得到了改进,但其中许多对我们今天仍然至关重要.

食品加工的第一步也是最重要的一步,也是最简单的一步:烹饪. 我们最早的祖先开始简单地给肉、种子和蔬菜加温 1.500万年前. 下面是简单的食物保存方法, 包括干燥, 吸烟和盐, 在一些最早的文明中, 包括美索不达米亚和古埃及, 早在公元前9600年. 书写和历史的发明促进了这些早期方法的发展, 当第一个食品加工者能够记录时, 更容易传递和交易信息.

食品加工的历史始于许多至今仍在使用的保存和烹饪技术, 虽然规模更大,效率更高. 从史前社会, 一些最早的古代帝国, 如古希腊, 印度, 中国和秘鲁, 直到中世纪, 这些技术都是 发达,通过许多不同的烹饪方式在世界各地传播开来.

  • 烹饪
  • 酸洗
  • 干燥
  • 吸烟
  • 发酵

19世纪:巴氏杀菌法和罐装

Two important 过程es were popularized in the 1800’s; pasteurization and canning. 这些工艺在食品加工的历史上变得至关重要, 让食品更安全,更容易获得.

巴氏灭菌法, 由法国微生物学家路易斯·巴斯德发明并以他的名字命名, 是在19世纪60年代研究的吗. 这一过程对果汁尤其是牛奶尤为重要, 哪些对细菌的生长非常敏感. 巴氏灭菌法通过加热杀死微生物, 不影响食物的营养质量和味道. 如果没有这一过程,食品加工的历史不会发展得更远. 世界各地的长期粮食储存和运输将极其有限.

早在1810年左右,一位法国厨师也在使用类似的方法. 尼古拉斯·阿佩尔(Nicolas Appert)开始用加热、玻璃瓶、软木塞和蜡来保存食物. La Maison阿佩尔 (的 House of Appert)成为世界上第一个食品灌装工厂. 其他发明家和商人基于这种方法最终开发出了锡罐. 随着第一次世界大战的爆发以及对廉价产品的高需求,锡罐变得特别受欢迎, 持久的, 供士兵运输的食品.

20世纪:即食餐

在整个1900年代, 一些快速的, 重要的发展导致了我们今天所知道的食品加工. 就像第一次世界大战在本世纪初普及了罐头一样, 二战和本世纪中叶的太空竞赛加速了即食包装餐的发展. 在这段时间, 劳动中产阶级也开始在世界各地扩张, 这就增加了人们对保质期长的快餐的需求.

新工艺、新配料和新器具为20世纪的食品加工史做出了贡献. 喷雾干燥, 蒸发, 冷冻干燥和防腐剂的使用使得包装不同类型的食品并将其保存在货架上变得更容易. 人工甜味剂和色素使这些腌制食品更加美味可口. 家烤箱, 微波, 搅拌机和其他电器提供了一种快速准备这些食物的简单方法. 工厂和大规模生产技术使快速生产和包装食品成为可能. 这些发展为速冻食品等全球流行食品铺平了道路, 方便面杯, 烘焙混合, 和更多的.

21世纪:食品安全与监管

虽然加工食品是快速和实惠的, 在20世纪末和21世纪初,人们开始关注它们的营养价值. 许多保鲜过程会降低健康食品中维生素和矿物质的含量. 添加脂肪、糖和油会增加卡路里含量,但不会增加营养价值. 人们开始担心防腐剂及其对健康的长期影响. 一次性塑料包装的成本也开始上升. 虽然食品加工使许多食品更容易购买和制作, 有一些权衡, 到目前为止, 没有被解决.

在2004年, 美国农业部研究 以不同方式制成的食物的营养成分. 2010年,第一夫人米歇尔·奥巴马带头 让我们动起来! 旨在减少儿童肥胖和减少加工食品中的糖和盐含量的运动, 特别是那些针对儿童的. 作为回应,许多食品制造商同意降低含盐量. 大约在这个时候,FDA研究了食品营养标签和公众对它们的理解. 发现营养标签对很多人没有帮助, FDA在2016年推动了更清晰的标签标准, 包括更清晰的卡路里和糖含量, 在其他 修正. 许多这样的争论一直持续到今天.

食品安全法规在21世纪初也发生了重要的变化 食品安全和现代化法案. 随着大型工厂扩大食品加工, 为了预防或减少食源性疾病的影响,更重要的是需要更严格的食品安全程序和成分跟踪.

食品加工的历史在过去的200年里发展得比人类文明存在的数万年还要多. 随着这些进程的继续推进, 安全的食物, 可访问的, 经济实惠、健康环保是我们要面对的下一个挑战.

如何为您的材料选择合适的馈线

配料送料器负责计量正确数量的配料从源头进入下一道工序. 配料系统的这一部分经常被忽视,这可能会导致以后的问题. 不同的材料, 尤其是纤维, aeratable, 研磨性和粘性材料, 在错误的馈线中会产生问题吗. 如果你正在为心流问题而挣扎, 考虑以下关于如何为您的材料选择正确的馈线的提示.

如何为您的材料选择合适的馈线

第一:评估你的材料

对材料的属性有一个很好的了解将有助于选择正确的馈线. 它也将有助于设计最佳的系统整体. 如果你的设备设计师理解你的材料的困难特性, 他们可以调整馈线和预防 流量和测量问题. 提前给你的设备供应商一份材料的样本,这样他们可以做出评估.

考虑以下可能导致给料机流动问题的材料特性.

  • 纤维:纤维材料重量轻, 与长链, 易碎的,很容易相互锁住.
  • Aeratable充气材料通常是细粉,充气时表现为液体. 这可能导致它们淹没漏斗并产生有害的尘雾.
  • 磨料:磨料可以磨损您的馈线迅速, 但是错误的给料衬板会导致物料破碎.
  • 有凝聚力的有粘性的材料容易互相粘在一起,形成球或块.

纤维材料喂料器

纤维材料是最具挑战性的工作之一. 纤维材料种类繁多, 如玻璃纤维, 地毯纤维, 木粉, 外壳和更多. 绞线长度、密度和含水率将是一个重要的考虑因素. 短股的纤维材料更容易处理, 长头发会更难.

在某些情况下,螺旋给料机可能工作得最好. 然而, 螺丝与管之间应有较大的间隙, 所以长链不会在这个过程中散开. 比正常旋转慢, 可变螺距和旋转叶片有助于保持物料以稳定的速度运动. 在其他情况下, 对于长股物料,振动给料机可能比螺旋给料机工作得更好, 因为螺旋给料机会损坏物料. 搅拌系统将有助于防止草皮,但料斗也必须适合给料器. 如果纤维很容易受到消光剂的影响,那么采用波动料斗可能是理想的.

可充气材料的喂料器

可充气材料,如滑石粉, 面粉, 如果没有正确的馈线设计和防护措施,玻璃微球和其他粉末可能会造成严重的危害. 这些物质在充气时就像水一样流动,也会产生危险的尘埃云. 尘埃云在工厂各处制造出碎片, 如果被吸入,它们可能对工人的健康有害, 或火花, 即使是静电, 能让它们着火吗.

其中一个最重要的考虑,在选择供料器充气材料是抑尘和收集系统. 在这个过程的各个阶段,浮尘都是一个问题, 包括料斗, 给料机, 运输系统等等. 这些过程之间的紧密密封将有助于防止灰尘逸出. 然而, 在任何物料可能逸出的地方都应使用除尘器, 定期评估 确保正确的气流.

除了产生灰尘,可充气材料也容易发生水浸. 如果给料机设计不当,它们将从进料螺杆中冲出来,并使系统超载. 在这种情况下,中间杆比开放式飞行更好. 它也可能是有益的使用更小,更频繁的补充,以防止曝气. 振动器还可以帮助致密材料,使其更容易工作.

磨料给料机

磨料会迅速损坏给料机. 然而,错误的馈线衬里也会损坏材料. 为磨料选择合适的给料机意味着要找到适合物料粒度和硬度的衬套.

由钢制成的耐磨的螺栓嵌入衬垫, 硬质合金, 或者聚乙烯可以帮助保护喂料机. 然而,这可能不适用于从远处落下的大颗粒. 随着衬垫硬度和耐磨性的增加, 它也变得更加脆弱, 因此,它更容易受到严重影响的损害. 这也使它更难形成和处理,因此制造将更具挑战性. 找到硬度和耐磨性的正确平衡, 有一个好的材料样本和对整个过程的评估是很有帮助的.

粘性材料给料机

粘性材料容易互相粘在一起而结成块. 解决这个问题的第一道防线就是料斗的设计. 非对称的质量流漏斗将有助于阻止老鼠挖洞. 料斗的表面也应该完全光滑, 没有壁架或突出的焊缝,材料粘贴.

您可以使用外部桨和灵活的料斗,以减少团块的材料,因为它进入馈线. Or, 一个缓慢旋转并且局部特征明显, 立式或卧式搅拌器将物料在进入给料机之前进行粉碎. 空气垫或振动可能也有帮助. 然而, 搅拌装置应循环使用, 不是连续工作, 或者,它们可以使材料在空气中或压实.

一个合理设计的螺旋给料机将是粘性材料的最佳选择. 从料斗到给料机的开口应尽可能大. 有大中心轴的螺丝, 较小的飞程和渐进式螺距也将有助于物料均匀地填充螺旋飞程和不断地进料.

不同的物质以不同的方式流动. 适用于一种材料的馈线可能不适用于另一种材料. 为您的材料选择正确的馈线, 最好的防御就是清楚地了解物质是如何流动的. 给你的设备制造商一份你的材料样本,并事先测试工艺,将有助于确保你的设备在安装后正常工作.

最小化食品加工中的风险:工人安全、卫生和可追溯性

将食品加工中的风险降到最低

食品加工中的安全和卫生规定非常严格, 也许是因为赌注太高了. 无效的安全和卫生程序会使消费者和工人面临风险. 保持较高的安全和卫生标准是一个持续的、有时是艰巨的过程, 但宽松的标准可能意味着责任, 回忆, 和巨大的损失, 对盈利能力和公众形象都有好处. 如果你正在考虑改善或改变你的食品加工设施, 考虑一下食品加工厂的常见风险, 以及如何将食品加工中的风险降到最低.

如何降低食品加工中的风险

适当的卫生设施

彻底和有效的卫生程序对各级食品加工至关重要. 的 FDA制定了卫生规则和指导方针 跨多个不同行业和垂直行业的文档,包括 食品安全和现代化法(FSMA). 不同的设施需要不同的清洁和消毒程序, 因为他们使用不同类型的设备和不同的食物. 找到正确的程序可能很困难,有些风险尤其难以消除.

以下是食品加工过程中最常见的卫生风险:

  • 下水道水渠是病原体最常见的藏身地之一,尤其是李斯特菌. 研究表明,33%到47%的食品加工厂下水道携带李斯特菌. 清洁排水沟是一项令人不快但必不可少的任务,在清洁程序中不能忽视.
  • 清理残骸: “清洁”指的是清除碎片,而“消毒”指的是消灭细菌. 对化学物质进行消毒, 它们必须接触设备表面, 也就是说,碎片必须先清理干净. 重要的是要有合适的工具, 包括正确的清洁剂,使材料松动, 还有正确的刷子来刮或刷掉碎片.
  • 电子产品: 电子设备可以提高食品加工设备的效率, 但电子产品也更难清洁. 正确使用电子产品 知识产权证书 or 不透气的密封这样它们就能承受高压清洗和消毒.
  • 通风口通风口通常很难够到,所以它们经常不清洗. 这使得灰尘和细菌都能聚集起来, 哪些对空气质量和食品安全有害, 在有粉尘和粉末的地方可能会引起粉尘爆炸的危险.
  • 颜色编码的清洁工具:用于地板或下水道的清洁工具应与用于设备的清洁工具分开, 即使工具是一样的. 颜色编码有助于保持工具的分离,并在21cfr 117中进行了解释.
  • 良好生产规范: 良好生产规范(GMP) 是卫生和食品安全的重要组成部分吗. 使用合适的钢等级, 清除焊接接头上易碎的毛刺或开口, 还有一些其他的做法可以防止设计缺陷造成安全隐患.

工人的安全

卫生条件对于减少食品加工中的风险和保护消费者至关重要, 但工人的安全也是必不可少的. 通常,这两者是相辅相成的. 当保护工人的安全协议松懈时,食品安全标准也会落后. 食品加工者必须坚持 关于工人安全的OSHA条例,额外的安全措施也有助于减少责任和减少风险. 以下是食品加工工人最常见的一些风险.

  • 高度如果你有t型台, 梯子, 或者你的员工随时都在高空工作, 有合适的栏杆是很重要的, 牵引贴纸, 以及防摔系统. OSHA在2016年更新了这些规则 为了更好地保护工人不跌倒.
  • 光滑的表面: 暴露于水、油脂、血液或其他易滑物质的表面也会出现 食品加工厂的跌倒危险. 用垫子垫住这些地方,防止打滑, 并确保在卫生程序中正确清洁MATS.
  • 灰尘表面上看无害的灰尘也可能是危险的,原因有很多. 吸入灰尘会给工人带来健康风险,而来自食物的灰尘残留物会招来害虫. 然而,最危险的危险是粉尘火灾和爆炸. 这些可以摧毁整个设施,杀死工人. 确保通风口被清除(参见上面的通风口部分), 散装袋 清理干净了吗,工人们都接受了关于灰尘和粉末爆炸和危险的良好教育吗.
  • 可移动的安全措施保护措施有时可能会干扰工人的工作, 因此,为了使任务更快或更容易,可以删除这些选项. 然而,保护工人免受刀片或其他活动部件伤害的防护装置不应拆卸. 强调安全是第一位的,安全措施不应被篡改或移除. 如果任务困难,帮助员工找到其他方法,使其更有效率.
  • 电气危害在大功率设备上工作时,电线特别危险. 只有有执照的电工才能更改、修理或安装电气部件. 确保电线不被损坏也是很重要的, 尤其是那些可能接触到液体的, outlet是 安全接地,特别是在沙质土壤条件下.
  • 有害的化学清洗有时,适当的卫生设施需要使用对工人极其有害的清洁设备. 例如, 二氧化氯气体 有时用来消毒封闭的空间. 然而,这种化学物质是剧毒的. 工人们应该了解如何处理这些化学品, 如何使用防护装备, 以及暴露的后果.

可追溯性

可追溯性 食品安全的另一个重要方面是最小化食品加工风险的重要部分吗. 有效的追溯措施不仅是FSMA所要求的, 但也要允许食品加工者减少污染发生时的影响. 一个有效的追溯系统有几个基本特征.

  • 适当的标签: 标签显示了原料的来源、去向和时间. 这对于检测和召回受污染的成分或产品至关重要, 并限制召回的影响.
  • 自动化系统: 自动化系统有助于精确分配配料, 不仅可以减少浪费,还可以确保正确的批次进入正确的产品.
  • 集成软件:将跟踪软件与您的自动配料系统集成,不仅可以使标签更简单和更准确, 但这也能改善你的记录,以防审计.
  • 测试一场模拟召回会显示你的追溯措施是否有效. 模拟回忆可以让你发现追溯序列中的任何弱点, 所以你可以修正它们. 如果你需要进行召回,你的员工将熟悉程序.

通过最小化食品加工中的风险, 您可以避免或减少潜在代价高昂的错误或问题的影响. 当你的业务扩大,或者当你增加或更换设备时,记住要重新评估. 用正确的安全措施, 卫生和可追溯程序到位, 你可以保护自己免受责任和损失.

美国农业部食品加工商安全和合规要求

美国农业部合规

在整个食品供应链中预防疾病和污染是一个具有挑战性的过程, 有许多监管机构参与. 很难知道一个群体的责任在哪里结束,另一个群体的责任在哪里开始. 美国农业部和美国食品药品监督管理局在食品供应链的不同领域密切合作,以确保卫生和安全. 在某些情况下, 美国农业部的安全和合规要求和检查与FDA的类似, 在其他方面它们是不同的.

美国农业部食品加工商安全和合规要求

认可检验和HACCP

美国农业部要求企业和设施处理肉类, 家禽, 鸡蛋及蛋制品适用 格兰特的检验. 这个过程有几个步骤, 包括应用程序, 登记, 环境卫生要求, 和危害分析和关键控制点(HACCP), 等. 这在某些方面类似于 食品安全和现代化法(FSMA).

HACCP检验授权在许多方面与FSMA要求相似. HACCP要求如下:

  • 书面危害分析:在生产过程中哪些地方可能发生危害,以及如何预防这些危害.
  • 流程图:流程图应该描述产品生产过程中的各个步骤, 每个过程的目的, 以及任何相关的危险.
  • 书面危险计划:针对每个产品, 书面的危害计划应说明相关的危害以及如何预防或减轻风险.
  • 纠正措施:当问题发生时,如何预防问题或降低风险.
  • 验证和验证:验证HACCP计划是否有效,并验证该计划是否继续有效.
  • HACCP记录:如何维护记录以显示HACCP计划的执行情况.

卫生程序

处理肉类和家禽的企业和设施必须有严格的卫生程序. 这有助于防止细菌和食源性疾病的传播, 或在污染发生时限制损害. 这些程序和要求也类似于FSMA.

一个彻底而有效的卫生计划是预防疾病和降低风险的最佳方法之一. 你们的卫生标准操作程序应包括以下内容. 请记住,所有的设施都是独一无二的,这个列表并不详尽.

  • 团队职责:卫生工作由谁负责,职责是什么.
  • 拆卸:不适合进行就地清洁程序的机器必须拆卸.
  • 擦洗:用于清洁卫生的化学品, 碎片, 油脂和油必须首先从工具和机器上清除.
  • 设施清洁:设施本身, 还有工具和设备, 也应该清洗, 包括地板, 墙, 和天花板.
  • 卫生服装:手套等服装, 围裙, 其他齿轮应至少每天更换, 如果有必要,可以更频繁地使用.
  • 验证:必须有一个过程来表明这些过程正在正确地进行.
  • 纠正措施:如果没有遵守任何清洁程序, 纠正措施应到位,以停止生产,如果必要,并防止问题再次发生.
  • 记录保存:准确的记录显示何时进行清洗程序, 以及由谁.

召回程序

即使是最好的卫生设施和危害管理程序也不是100%有效. 这就是召回程序的用武之地. 正如FSMA要求对其他食品加工商实行召回程序一样, 美国农业部要求对肉类和家禽加工者实施召回程序.

召回程序 是否试图通过停止分发受污染的食品来减少污染的影响. 如果污染是无害的,也可以进行召回, 但是,食品标签有误,或者使用了过量的无害成分. 在肉类加工和其他食品加工中,要求是相似的. 您应该有以下内容,虽然这个列表并不详尽.

  • 召回团队:谁被要求实施召回,他们的职责是什么?
  • FSIS办公室:您当地的食品安全与检验服务办公室的联系信息.
  • 危害评估:你们根据什么标准决定进行召回?
  • 召回范围:如何确定产品必须从哪里召回?
  • 记录:如何追踪产品以及如何存储和管理这些记录?
  • 召回通知:你将如何传达你的召回需求?
  • 回收处理:如何处理被回收的产品?

保证食品和设施的安全需要每个人的参与. 有完整的程序, 以及核查和定期评估,以确保这些程序的工作, 你可以减少罚款的风险, 并发症和回忆.

降低食品制造成本的6种方法

降低食品生产成本并不一定意味着降低产品质量. 在许多情况下, 解决造成浪费或浪费时间的问题不仅可以节省资金,还可以提高整个过程和产品质量. 在关键时刻利用技术, 执行预防性维护, 其他措施都可以帮助降低食品生产成本.

降低食品制造成本的6种方法

1. 精密测量,减少原料浪费

一些配料需要严格的公差, 使用过多的这些成分会造成产品缺陷. 其他成分不那么精确,但使用太多最终会导致浪费. 在这两种情况下, 使用准确和精确的测量工具可以帮助减少不必要的成分损失和过度使用.

找到合适的测压元件 表示考虑测压元件的容量, 规模仪器的能力, 以及个体成分的准确性. 这也意味着 保持测压元件准确,并放置适当,以防止噪音、振动、负载不平衡等干扰. 在某些情况下, 特别是当最佳成分量有显著差异时, 或者有明显不同的容忍度, 使用不同的尺度是很理想的, 可以同时工作. 当使用多种微量成分时, microingredient系统 将提供精确的测量. 这将有助于降低食品制造成本,减少配料过多或浪费.

2. 通过系统设计减少产品缺陷

许多问题会导致产品缺陷,从而导致产品被丢弃或召回. 认识到这些问题,并通过深思熟虑的系统设计来解决它们,将在问题开始之前消除它们.

在没有考虑良好生产规范(GMP)的情况下构建的系统会在很多方面造成产品缺陷. 例如, 低级的钢, 不恰当的焊接接头, 或者金属毛刺都会将金属碎片引入混合物中. 这将最终导致丢弃或更糟的是,召回大量的数据. 与有经验的制造商合作 审查制造商 事先可以防止这种情况发生.

如果原料混合不当,也可能导致产品缺陷. A 丝带搅拌机 必须填满它的扫描体积才能正常工作吗, 而搅拌器的填充不足——比如生产要求降低的情况——会导致成分分离. 的 混合器的设计, 包括音量和配置文件, 其他功能, 为了在正确的时间框架内得到一个好的组合,所有这些都应该被仔细考虑吗. 混合器还必须允许运行适当的时间. 最终,过早地清空搅拌器并不会节省时间,因为它会产生不一致的混合.

材料隔离 混合后也会造成产品缺陷. 材料分离通常是通过简单的运动物理学来发生的, 但它可以通过删除或重新安排某些过程来防止.

3. 预防性维护而不是设备更换

预防性维护很容易被忽视, 然而,这是降低食品生产成本的最好方法之一. 定期安排维修程序,并验证它们是否完成,可以防止故障, 同时也延长了昂贵设备的使用寿命. 例如,使用 适当的混合机维护,你的混合器可以使用几十年. 如果没有它,它可能需要在几年内更换部件.

为这些基本的维护程序腾出时间:

  • 润滑传动带、链条和链轮
  • 校准负载细胞
  • 必要时检查和更换密封件
  • 检查传动带张力
  • 检查搅拌机对齐
  • 必要时检查和更换电器部件

4. 使用散装原料降低成本,节省时间

从长远来看,大量购买可以省钱,这不是什么秘密. 从小袋到大袋的转变也意味着增加一些额外的设备, 但它可以节省时间,降低食品加工的长期成本. 正确安装, 一种超级卸袋机 通过正确的排出,可以很容易地安全有效地分配散装配料.

5. 通过设计减少责任和罚款

有些成本很小,但随着时间的推移会累积起来, 然而,法规不遵守或人身伤害诉讼可能会造成沉重的罚款和法律成本. 尽可能地减少这些可以帮助降低成本,同时也创造一个更安全的产品和更安全的工作场所. 观察 关于工人安全的OSHA条例食品安全和现代化法(FSMA) 从负债中减少开支的最好方法是什么.

以下是一些最常见的工伤和死亡原因, 这些也是很容易避免的:

  • 粉尘火灾和爆炸:强调清洁和保持适当通风的重要性
  • 滑倒事故:确保通道有安全栏杆, 电源线被盖住, 湿地板上有明显的标志, 在高空工作时,员工有适当的安全装备.
  • 电气危险:确保电线没有损坏, 机器已正确安全地接地, 电线总是由有执照的电工来操作.
  • 坠落物:工人不应在重物下行走或站立,例如超级袋子. 如果有重物穿过设施,请确保清楚地标明路径.
  • 缺少防护措施:将工人与危险的机器部件(如混合刀片或电气部件)隔开的防护措施不应容易拆卸, 而且应该随时随地就位.
  • 捷径:如果没有参与,即使是最好的安全程序也是无效的. 优先考虑安全, 说明为什么这些措施很重要, 不要鼓励走安全捷径.

6. 取消停机与机器同步

失去时间本质上就是失去金钱. 通过正确的系统设计, 您可以同步您的机器,并尽可能减少空闲时间. 通过引入冗余, 您还可以减少机器关闭的影响, 同时也提高了生产效率在一个完整的功能过程.

例如,当配料在系统中移动时进行测量,就可以减少称重时间. 其他设备在配料进入或离开容器时进行测量. 填充时间与下一步保持一致, 如混合时间, 测量保持精确,不会损失过程之间的任何时间. 使用两个小型搅拌机而不是一个大型搅拌机, 你也可以继续生产,即使一个搅拌机需要维护, 维修, 或更换.

这些措施将有助于降低您的食品生产设施的成本, 也有助于创建一个更有效的, 高效的工作场所. 当你改进你的工厂时,记住这些策略.

减轻和防止食品加工中的召回

防止食品加工中的召回

食品加工在为动物和人类生产大多数食品的过程中起着至关重要的作用. 确保这一过程是安全的,并得到良好的控制,可以帮助防止代价高昂和潜在危险的召回. 在食品加工中减轻和防止召回意味着利用良好的生产规范, 安全措施, 清洁, 和谨慎, 重复测试.

6种减轻和防止食品加工召回的方法

1. 良好生产规范

用于加工食品的设备是最常见的召回原因之一. 确保食品加工设备得到适当的设计和检查,可以大大减少召回和召回 提高食品安全. 良好的生产规范包括以下所有内容:

  • 适当的焊接实践不应该有任何空间让细菌隐藏和积聚, 也没有任何可能破裂或脱落的脆弱区域. 这包括对所有接头进行适当的密封, 螺丝和边缘, 以及防止金属毛刺或尖锐物脱落和污染食物.
  • 合适的钢种:在高温下工作时, 酸, 油, 或研磨成分, 使用一个高质量的, 对钢材进行彻底测试是防止食品加工过程中因金属碎片而召回的最佳方法.
  • 不透气的密封字体带有微小、不密封空间的设备是病原体的天然滋生地. 像测压元件这样的密封装置可以确保细菌不会积聚, 通过防止潮湿损害敏感的电子产品,也延长了设备的寿命.

2. 适当的清洗

彻底和精心设计的清洁程序是抵抗食物bourne疾病病原体的第一道防线. 花些时间来创建和实施一个既有效又容易遵循的清洁程序,可以帮助减少和防止食品因细菌而被召回. 这也是一个重要的部分 制定安全有效的HACCP计划. 在创建和实施清洁计划时,考虑以下几点:

就地清洁vs拆卸:使用就地清洁(CIP)可以更彻底和有效地清洗一些设备, 而其他设备必须先拆卸. CIP可以是理想的清洗和消毒过程与液体工作, 而拆卸和单独清洗更适合固体和粉末.

实施正确的清洁方法对卫生也是必不可少的. 清洁剂和清洗液的强度应足以对设备进行消毒. 只有先去除粘在油或其他材料上的东西,这些才能起作用, 所以擦洗应该是清洁过程的一部分. 最后, the 过程 should be tested to be sure it is effective; if too much bacteria remains after cleaning, 应重新评估这一进程.

3. 烹饪和冻结

这两个过程很容易出错, 密切监控它们可以减少和防止食品加工中由于 食源性疾病. 请记住,高脂肪或高含油量的产品会产生大量的细菌,阻碍烹饪过程. 冷冻过程和蒸煮过程都应在适当的时间达到适当的温度. 如果烹调或冷冻温度超出允许的限度,应设置防护措施以提醒工作人员.

4. 适当的存储

原料和成品,以及清洁液,都必须妥善储存. 不适当的储存可以很容易地取消所有其他小心放置的预防措施. 对于存储过程,请记住以下几点:

  • 先进先出: 原料的储存应便于先进先出的使用.
  • 温度控制易腐食材或成品应在储存和运输过程中以正确的温度储存(见上文).
  • 单独的清洗解决方案:清洁解决方案, 以及任何害虫防治产品, 应与原料或成品分开存放.

5. 一致性测试与验证

食品安全程序只有在它们起作用并被遵守时才有效. 定期的检查和测试可以显示这些程序是否被遵守, 如果他们工作.

测试可以显示程序是否没有被遵循,或者它们是否不起作用. 然而, it is also important to find the root of the problem; why the procedure isn’t working or isn’t being followed. 员工可能不理解每一步的原因, 或者特定的程序可能有障碍, 比如设备故障或时间限制. 当员工了解每道工序的原因及其对食品安全的重要性, 它更有可能完成. 同样,要确保员工有足够的时间和设备来完成手术.

6. 很多的可追溯性

在大量食品加工的情况下,完全防止召回是不可行的, 但准确的批次追踪可以帮助减轻召回的影响. 有效的地段追踪对消费者的安全至关重要 FSMA规定通过之前. 如果无法通过加工和运输来追踪原料和产品,可能导致无法控制的疾病,以及罚款和责任.

与自动化配料系统同步的电子批次跟踪系统是在整个供应链中保持批次跟踪的最佳方式. 就像你的清洁或食品加工安全措施一样, 验证这个系统是否有效是很重要的. 定期进行检查和模拟召回,以确保跟踪准确,并使用现有系统有效召回产品.

高质量的设计, 可靠的系统和定期的核查是减轻和防止食品加工召回的关键. 确保你的食品加工, 清洁和召回程序是有效的,并将继续有效,这将有助于防止召回, 如果需要的话,减少整体影响.